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動(dòng)力電池商業(yè)化提速 產(chǎn)能過(guò)剩已成定局

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:1315次  |  2018年07月07日  

過(guò)去五年,我國(guó)加快新能源汽車爆發(fā)式的推廣應(yīng)用,帶動(dòng)我國(guó)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。產(chǎn)業(yè)規(guī)模由2012年的全球第三躍居2015年的全球首位,這兩年進(jìn)一步拉開與日本、韓國(guó)的差距;鋰離子電池產(chǎn)量保持高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),2017年1-10月產(chǎn)量達(dá)到90億只,創(chuàng)歷年來(lái)新高。


寧德時(shí)代(CATL)、比亞迪、沃特瑪?shù)裙歉善髽I(yè)快速成長(zhǎng),CATL、比亞迪2017年鋰離子電池業(yè)務(wù)營(yíng)收將躋身世界前五。此外創(chuàng)新步伐持續(xù)加快,石墨烯、納米材料等先進(jìn)材料制備技術(shù)不斷完善,與鋰離子電池研發(fā)加速融合,涌現(xiàn)出多項(xiàng)新技術(shù)、新產(chǎn)品,如華為的高溫長(zhǎng)壽命石墨烯基鋰離子電池、中國(guó)科學(xué)院研發(fā)的全固態(tài)鋰離子電池等。


習(xí)近平總書記在黨的十九大報(bào)告上指出,我國(guó)經(jīng)濟(jì)已由高速增長(zhǎng)階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量的發(fā)展階段,正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長(zhǎng)動(dòng)力的攻關(guān)期。我國(guó)鋰離子電池經(jīng)過(guò)前期的高速增長(zhǎng)后已經(jīng)暴露出一些問(wèn)題,包括產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過(guò)剩、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量亟待提升等,處于由高速增長(zhǎng)向高質(zhì)量增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變的攻關(guān)階段。


為了保障我國(guó)鋰離子電池行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展,需要按照黨的十九大報(bào)告的要求,緊緊抓住我國(guó)新能源汽車快速發(fā)展這一歷史機(jī)遇,加快鋰離子電池行業(yè)的“提質(zhì)”步伐。中國(guó)不僅要做動(dòng)力電池生產(chǎn)大國(guó),更要做動(dòng)力電池生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。


產(chǎn)能過(guò)剩已成定局

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相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2017年前三季度,國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池產(chǎn)量32.0GWh,同比增長(zhǎng)42.1%。其中動(dòng)力電池前十企業(yè)產(chǎn)量達(dá)24.5GWh,占整體的76.5%。而根據(jù)中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,前三季度我國(guó)新能源汽車產(chǎn)量為42.4萬(wàn)輛,同比增長(zhǎng)40.2%。據(jù)此計(jì)算,前三季度動(dòng)力電池裝機(jī)量只有14.7GWh,僅為同期產(chǎn)量的45.9%,尚不到50%。


如果去除儲(chǔ)能、補(bǔ)電車、出口等其它因素,動(dòng)力電池整體庫(kù)存壓力非常大。不過(guò)上述情況還只是動(dòng)力電池產(chǎn)成品情況,進(jìn)一步放大到各企業(yè)產(chǎn)能情況,形勢(shì)將更加嚴(yán)峻。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2016年國(guó)內(nèi)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)投資金額(含擬投資)超過(guò)1200億元,實(shí)際投資超過(guò)550億元。


其中,比亞迪、寧德新能源、國(guó)軒高科、天津力神等國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池領(lǐng)軍企業(yè)投資額均在30億元以上。國(guó)軒高科20億元建3GWh電池項(xiàng)目、孚能科技聯(lián)手北汽投建8GWh動(dòng)力電池項(xiàng)目、國(guó)能電池建10GWh動(dòng)力電池項(xiàng)目、CATL募資131.2億元投建湖西基地、天津力神募資16億加快建設(shè)動(dòng)力電池項(xiàng)目等,預(yù)計(jì)全年鋰離子電池行業(yè)投資額將在2000億元以上,其中大部分集中在動(dòng)力電池領(lǐng)域。


從2015年起,我國(guó)鋰離子動(dòng)力電池投資額持續(xù)保持高位,造成我國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)能快速增長(zhǎng)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),從2015年到2017年,我國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)能有不到50GWh暴增至近200GWh。而2017年我國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)量不會(huì)超過(guò)55GWh,產(chǎn)能整體利用率不到三成。產(chǎn)能過(guò)剩的局面同樣出現(xiàn)在國(guó)內(nèi)骨干企業(yè)身上。


比亞迪和CATL是我國(guó)動(dòng)力電池兩大巨頭,其產(chǎn)能利用率最好,2016年比亞迪的產(chǎn)能利用率超過(guò)80%,CATL產(chǎn)能利用率達(dá)到了92%。其他骨干企業(yè)就沒有這么理想了,2016年沃特瑪產(chǎn)能利用率只有46%,國(guó)軒高科只有不到40%,天津力神將將超過(guò)50%,比克只有32%。

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總的來(lái)看,2017年骨干企業(yè)的產(chǎn)能都實(shí)現(xiàn)了大幅躍升,而產(chǎn)量保持與產(chǎn)能同步增長(zhǎng)的只有CATL。這就意味著2017年其他骨干企業(yè)的產(chǎn)能利用率同樣不樂觀。綜合來(lái)看,我國(guó)鋰離子動(dòng)力電池產(chǎn)能過(guò)剩已成定局。


結(jié)構(gòu)性過(guò)剩是問(wèn)題所在


我國(guó)鋰離子動(dòng)力電池產(chǎn)能過(guò)剩主要體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性過(guò)剩,集中表現(xiàn)為中小企業(yè)多,產(chǎn)能以中低端產(chǎn)品為主,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,毛利低,價(jià)格戰(zhàn);高端優(yōu)質(zhì)動(dòng)力電池的產(chǎn)能仍顯不足,毛利高,應(yīng)對(duì)價(jià)格下滑余地大。


從需求端看,新能源汽車持續(xù)增長(zhǎng)。從2017年前10月份數(shù)據(jù)看,不管是我國(guó)新能源汽車產(chǎn)銷量還是全球電動(dòng)汽車(乘用車)銷量的增速都超過(guò)了40%。這說(shuō)明下游市場(chǎng)對(duì)動(dòng)力電池尤其是高端優(yōu)質(zhì)動(dòng)力電池需求保持旺盛。


從國(guó)家政策導(dǎo)向看,2017年國(guó)家出臺(tái)了多個(gè)支持動(dòng)力電池發(fā)展文件,包括《促進(jìn)汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)方案》(工信部聯(lián)裝〔2017〕29號(hào))、《汽車產(chǎn)業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃》(工信部聯(lián)裝〔2017〕53號(hào))等,明確提出“到2020年,動(dòng)力電池單體比能量達(dá)到300Wh/kg以上,系統(tǒng)比能量力爭(zhēng)達(dá)到260Wh/kg、成本降至1元/Wh以下”,積極支持高比能量動(dòng)力電池發(fā)展。同時(shí),國(guó)家對(duì)新能源汽車補(bǔ)貼政策進(jìn)行了調(diào)整,對(duì)采用高比能量動(dòng)力電池的車輛加大補(bǔ)貼力度。


從企業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)看,骨干企業(yè)普遍加大研發(fā)投入,開發(fā)并推動(dòng)高比能量動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)化,同時(shí)針對(duì)特定市場(chǎng)、特殊環(huán)境使用需求開發(fā)專用動(dòng)力電池產(chǎn)品,截至目前已經(jīng)取得了一定成效。但中小企業(yè)普遍缺乏足夠技術(shù)能力開發(fā)高比能量產(chǎn)品,規(guī)模受限。


從市場(chǎng)情況來(lái)看,投身動(dòng)力電池領(lǐng)域的企業(yè)眾多,造成市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,價(jià)格戰(zhàn)不可避免。從2014年到2017年上半年,動(dòng)力電池價(jià)格持續(xù)下滑,下降幅度超過(guò)50%,進(jìn)一步加劇了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈程度。


骨干企業(yè)產(chǎn)品毛利高,盡管單價(jià)下滑,但出貨量持續(xù)增長(zhǎng),且增速高于單價(jià)降幅,毛利率基本能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)或者穩(wěn)中略降,而中小企業(yè)規(guī)模小,毛利低,降價(jià)空間有限,加之出貨量增幅有限,一旦降價(jià)幅度過(guò)大難以承受。結(jié)果就是優(yōu)秀骨干企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈、產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)下滑的形勢(shì)下能夠逆勢(shì)增長(zhǎng),提高市場(chǎng)占有率,眾多中小企業(yè)被市場(chǎng)淘汰。


從結(jié)果看,一大批中小企業(yè)在2017年面臨著等單做菜的局面。到目前為止,工業(yè)和信息化部在2017年共發(fā)布了11批《新能源汽車推廣應(yīng)用推薦車型目錄》,共包括217家企業(yè)累計(jì)的3113款車型,為這些車型配套的動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量不足100家,而在2016年工業(yè)和信息化部共發(fā)布5批《新能源汽車推廣應(yīng)用推薦車型目錄》,累計(jì)車型不到2200款,配套的動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量超過(guò)200家。從2016年到2017年,超過(guò)一半的動(dòng)力電池企業(yè)失去了市場(chǎng)。


盡管數(shù)量縮減一半已經(jīng)是很大的調(diào)整,但這僅僅是調(diào)整的開始,接下來(lái)的淘汰賽速度會(huì)更快,就算是有源源不斷的企業(yè)爭(zhēng)相進(jìn)入這一領(lǐng)域。


造成鋰離子動(dòng)力電池產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過(guò)剩的根本原因在于:市場(chǎng)前景廣闊,而鋰離子動(dòng)力電池行業(yè)進(jìn)入門檻較低,對(duì)技術(shù)和資金要求不高,尤其是技術(shù)門檻低,基本上生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)“交鑰匙”工程。


提質(zhì)的核心在于“品質(zhì)、效益”


總書記在黨的十九大報(bào)告中指出,必須堅(jiān)持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先,以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線,推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革,提高全要素生產(chǎn)率。對(duì)于當(dāng)前鋰離子動(dòng)力電池行業(yè)來(lái)說(shuō),提質(zhì)的關(guān)鍵在于“提高品質(zhì)、提升效益”。


就動(dòng)力電池而言,提高品質(zhì)不僅僅意味著提高產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)水平和產(chǎn)品檔次,還包括產(chǎn)品的一致性和安全性,尤其是后面兩點(diǎn)對(duì)于動(dòng)力電池來(lái)說(shuō)尤為重要。提升效益充分體現(xiàn)了高端化、專業(yè)化導(dǎo)向,需要充分發(fā)揮市場(chǎng)配置資源決定性作用,強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),全面提升產(chǎn)業(yè)鏈整合能力,最大限度降低成本。


要實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池行業(yè)的“提質(zhì)”,需要政府、企業(yè)等多方面合力推進(jìn):一是強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。我國(guó)動(dòng)力電池技術(shù)持續(xù)進(jìn)步,產(chǎn)業(yè)化成果顯著,離不開國(guó)家和企業(yè)在研發(fā)方面的投入。當(dāng)前,國(guó)家和相關(guān)企業(yè)在動(dòng)力電池創(chuàng)新方面更多地集中在關(guān)鍵材料、高比能量電池、新型電池等方面,以提升產(chǎn)品的技術(shù)水平。


這當(dāng)然很好,但這只是提質(zhì)的一部分。提質(zhì)還有一部分要求是提升效益,也就是低成本、高一致性的動(dòng)力電池大規(guī)模生產(chǎn)制造技術(shù)。這一技術(shù)不僅僅涉及到生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)路線,還包括產(chǎn)業(yè)鏈全面整合。目前國(guó)家政策在這一方面支持有限,行業(yè)龍頭企業(yè)關(guān)注度較低,更多是設(shè)備企業(yè)在探索,亟待加強(qiáng)。


二是積極提升行業(yè)智能制造水平。智能制造可以有效低提高動(dòng)力電池的一致性和合格率,有效提升動(dòng)力電池系統(tǒng)的安全水平,降低生產(chǎn)成本。我國(guó)正在積極推動(dòng)動(dòng)力電池行業(yè)智能制造水平提升,2016年已有1家鋰離子電池企業(yè)進(jìn)入到工業(yè)和信息化部智能制造試點(diǎn)項(xiàng)目,2017年增長(zhǎng)至6家。


但同時(shí)我國(guó)動(dòng)力電池智能制造面臨行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滯后、動(dòng)力電池設(shè)計(jì)規(guī)范缺失、制造工藝一致性差、裝備技術(shù)及自動(dòng)化的水平低、跨行業(yè)協(xié)作程度差等5大痛點(diǎn)問(wèn)題。要解決這些問(wèn)題需要全社會(huì)一起行動(dòng),通過(guò)擴(kuò)大智能制造試點(diǎn),支持幫助動(dòng)力電池企業(yè)要通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)自動(dòng)化和管理規(guī)范化,加快實(shí)現(xiàn)智能制造。


三是加強(qiáng)動(dòng)力電池的事后監(jiān)管。較消費(fèi)電子產(chǎn)品用的而言,動(dòng)力電池的能量和工作電流成十倍、百倍增長(zhǎng),應(yīng)用范圍廣、應(yīng)用環(huán)境更加惡劣,給個(gè)人、企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)的巨大隱患及后果不堪設(shè)想?!朵囯x子電池行業(yè)規(guī)范條件》、《新能源汽車推廣應(yīng)用推薦車型目錄》、《汽車動(dòng)力蓄電池行業(yè)規(guī)范條件》等政策實(shí)施,已經(jīng)構(gòu)建了一個(gè)動(dòng)力電池企業(yè)的白名單。


下一步需要加強(qiáng)動(dòng)力電池的事后監(jiān)管,鼓勵(lì)企業(yè)探索建立全生命周期監(jiān)測(cè)系統(tǒng),對(duì)于引發(fā)較為嚴(yán)重安全事故的動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)建立黑名單,加大對(duì)黑名單企業(yè)的懲罰力度和各方面的限制力度。


四是要扶優(yōu)扶強(qiáng),推進(jìn)優(yōu)勢(shì)資源聚集。歷史發(fā)展經(jīng)驗(yàn)告訴我們,在某個(gè)行業(yè)顛覆性技術(shù)未誕生的情況下,大企業(yè)在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中占據(jù)主導(dǎo)地位,只有通過(guò)大企業(yè)對(duì)技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模的持續(xù)投入,才能在國(guó)際市場(chǎng)中保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。


所以,應(yīng)當(dāng)鼓勵(lì)我國(guó)生產(chǎn)成本低、競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的鋰離子電池企業(yè)依靠科技進(jìn)步、擴(kuò)大發(fā)展規(guī)模,實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略,積極參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。加強(qiáng)人才、技術(shù)、資本等資源向鋰離子電池產(chǎn)業(yè)園區(qū)集中或?qū)囯x子電池產(chǎn)業(yè)向相關(guān)資源優(yōu)勢(shì)明顯的地區(qū)布局,推進(jìn)科研院所、風(fēng)投與金融機(jī)構(gòu)、企業(yè)研發(fā)中心、孵化器等優(yōu)勢(shì)資源向重點(diǎn)區(qū)域聚集。


全面考慮鋰離子電池產(chǎn)業(yè)和項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)度,鼓勵(lì)依托產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)展開專業(yè)分工。突出重點(diǎn)地區(qū)的優(yōu)勢(shì)和特色,因地制宜,發(fā)揮地方優(yōu)勢(shì),明確鋰離子電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向和模式,建立特色鮮明、優(yōu)勢(shì)突出、競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的鋰離子電池產(chǎn)業(yè)集群。


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