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固態(tài)電池,為何說未來就要看固態(tài)電池?

鉅大LARGE  |  點擊量:1112次  |  2021年05月17日  

其實,如今汽車圈正努力研發(fā)的固態(tài)電池,無論是使用固態(tài)聚合物電解質(zhì)的成熟產(chǎn)品,還是采用氧化物或硫化物固態(tài)電解質(zhì)的試制品,以及應(yīng)用固體電解質(zhì)與金屬鋰負極的實驗品,全都屬于鋰離子電池。所以,在汽車領(lǐng)域,固態(tài)電池并不會取代鋰離子電池,但它可能作為新型鋰離子電池繼續(xù)為電動汽車供應(yīng)能量。


固態(tài)電池因何火熱?


業(yè)界之所以加速推進固態(tài)動力鋰離子電池的產(chǎn)業(yè)化,是因為使用液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池即將變成發(fā)展電動汽車事業(yè)的絆腳石。一方面,這些液態(tài)鋰離子動力鋰電池普遍存在電解液氧化、電極膨脹、高溫失控等安全隱患,以至于不得不犧牲能量密度以換取相對較長穩(wěn)定工作期限。這就導致目前大多數(shù)以石墨為負極材料的液態(tài)鋰離子動力鋰電池的能量/重量比最多只能達到280Wh/kg左右。雖然可以通過換用硅基合金制成的負極,使能量密度的上限提升至350Wh/kg左右,但這會極大影響到電池的安全性。


可與此同時,包括我國在內(nèi)的多個國家都已經(jīng)給動力鋰電池定下中長期戰(zhàn)略規(guī)劃目標。比如我國就在《我國制造2025》中明確規(guī)定:2020年,電池能量密度要達到300Wh/kg;2025年,電池能量密度達到400Wh/kg;2030年,電池能量密度達到500Wh/kg。如此高的目標,明顯已超出液態(tài)鋰離子電池的極限,是故最理想的解決方法自然是改用能量密度起碼比液態(tài)鋰離子電池高2倍的全固態(tài)鋰金屬電池。


技術(shù)有待突破

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充電溫度:0~45℃
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問題在于,使用固態(tài)電池雖可獲得更高的安全性和能量密度,甚至能夠制造出固態(tài)柔性薄膜電池,進而極大地拓展電池的應(yīng)用領(lǐng)域。但若要用于量產(chǎn)電動汽車,現(xiàn)有的固態(tài)鋰離子電池卻有幾大短板亟待解決。


首先,固態(tài)電解質(zhì)在室溫下的離子導電率并沒有比液態(tài)電解質(zhì)好多少,以固態(tài)聚合物電解質(zhì)為例,其工作溫度高達60~80℃,因此在實際應(yīng)用時,這類固態(tài)電池不僅在常溫下難以實現(xiàn)快速充電,更要在啟動前先消耗本身的儲能為自己預熱。這意味著,相比使用液態(tài)電解質(zhì)的鋰離子電池,固態(tài)電池在續(xù)航與充電性能上未必具有絕對優(yōu)勢;也就是說,這會兒電動汽車大可不必換裝固態(tài)電池。


其次,由于電解質(zhì)與電極同為固態(tài)物質(zhì)或者固體,所以不能很好的兼容,以至于二者之間的界面阻抗也很大,而這又會影響到快充的效果。同時,接觸不良的界面還會破壞電解質(zhì)與電極之間的穩(wěn)定關(guān)系,進而埋下安全隱患。


此外,真實環(huán)境中的未知因素,又會引發(fā)實驗室里難以預料的問題。而這些都還只是尚未完善之固態(tài)電池自身的不足之處。若想進一步實現(xiàn)固態(tài)動力鋰電池的產(chǎn)業(yè)化,那生產(chǎn)商還得解決現(xiàn)階段固態(tài)電池成本偏高、生產(chǎn)工藝不成熟等問題。順便一提,為使固態(tài)電池里的固體電極與固體電解質(zhì)穩(wěn)定地結(jié)合在一起,工程師還需重新試驗多種材料,方能找到屬性最匹配的組合。因此并不能照搬液態(tài)鋰離子電池的制造相關(guān)經(jīng)驗。


所以,盡管很早以前,發(fā)現(xiàn)電磁感應(yīng)定律的法拉第就已經(jīng)了解可以用硫化銀來當固體電解質(zhì),但有關(guān)固態(tài)電池的研發(fā)仍要等到20世紀50年代才算真正起步,而固態(tài)鋰離子電池更遲至2013年才出現(xiàn),至于用于電動汽車的固態(tài)動力鋰電池,目前最多也只到小批量試產(chǎn)階段,大多數(shù)都尚未走出實驗室。

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誰占橋頭堡?


誠然,已有不止一家汽車行業(yè)的相關(guān)制造商宣稱會在2020年至2030年之間,推出可用于量產(chǎn)車的固態(tài)鋰離子電池,甚至全固態(tài)鋰離子電池,但事實上,電池行業(yè)內(nèi)部對此卻是持保留意見的,更加有人直言:單純的氧化物基固態(tài)電池眼下還處于非常早期的研究階段。不僅如此,汽車廠商也沒有完全把寶押在固態(tài)電池身上,仍在進化、完善的燃料動力電池便是最好的證據(jù)。只不過從目前來看,固態(tài)電池成為下一代主流動力鋰電池的可能性極大,站在戰(zhàn)略布局的角度,從科研單位到相關(guān)制造商乃至供應(yīng)商,都必須盡早入局,以便將來在市場上競爭時,能掌握話語權(quán)和生產(chǎn)資源。僅此而已。


固態(tài)電池,由它們打頭陣


豐田早在2010年便已開始探索新一代電池技術(shù),其中包括固態(tài)電池。此后,豐田于2014年拿出體積能量密度達到400Wh/L的實驗原型制品,并宣稱可在2025年實現(xiàn)商業(yè)化。而到2017年,豐田更與長期合作的動力鋰電池供應(yīng)商松下達成協(xié)議,共同開發(fā)方形固態(tài)電池,以確保能在2025年將固態(tài)電池實用化。


在技術(shù)上,豐田主導的固態(tài)電池采用硫化物為電解質(zhì),此舉可獲得與液態(tài)電解質(zhì)相近的離子導電率,并且易于加工,但在正極一側(cè)的界面電阻會新增,同時硫化物還易氧化,需通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和電解質(zhì)配方來改善實際效果。


想要分食固態(tài)動力鋰電池市場的,不止汽車制造商或汽車供應(yīng)商,更加有來自其他行業(yè)的廠商。比如業(yè)務(wù)涉及多個領(lǐng)域的法國Bollore集團,就在2011年時將旗下子公司、歐洲電池大咖Batscap研發(fā)的固態(tài)聚合物鋰金屬電池裝進Pininfarina設(shè)計的車體內(nèi),打造出Bluecar系列微型電動汽車,主打共享租賃汽車市場。盡管這款體長僅3.65m的小車曾于2012年占到法國電動汽車市場27%的份額,后來更引來雷諾、標致雪鐵龍這樣的一線大廠為其代工,甚至出口到英國銷售,但受制于固態(tài)聚合物的性能,搭載著30kWh電池組的Bluecar最多只能續(xù)航250km,明顯不及現(xiàn)役主流電動汽車。


還有全液態(tài)電池?


有固態(tài)電池,當然就有液態(tài)電池。與目前使用液態(tài)電解質(zhì)的鋰離子電池不同,真正的液態(tài)電池連電極都是液態(tài)的。相比固態(tài)電池,液態(tài)電池可以在更小的體積內(nèi)儲藏更多的能量,并且只需更換電芯溶液就能補充電能,而不必花費漫長的時間坐等充電完成。另外,由于使用活性金屬作電極,所以就算接入傳統(tǒng)的電網(wǎng),液態(tài)電池也能實現(xiàn)快速充放電,并可循環(huán)使用14000次左右。


事實上,業(yè)界更傾向于將液態(tài)電池用于電網(wǎng)存儲系統(tǒng)。不過,現(xiàn)在的液態(tài)電池仍未成熟到可以投入商業(yè)應(yīng)用的程度,其電極材料可能有毒,而工作溫度則會高達500℃,大多數(shù)系統(tǒng)目前仍停留在演示階段。


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