組件線(xiàn)又叫封裝線(xiàn)，封裝是太陽(yáng)能電池加工中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也加工不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還加強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶(hù)滿(mǎn)意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常緊要。

流程：

1、電池測(cè)試——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)解決、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線(xiàn)盒——9、高壓探測(cè)——10、組件探測(cè)—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫(kù)

組件高效和高壽命要怎么樣保證：

1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；

過(guò)針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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2、高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹(shù)脂膠）、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；

3、合理的封裝工藝；

4、員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；

由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，加工過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，一些不起眼問(wèn)題如應(yīng)當(dāng)戴手套而不戴、應(yīng)當(dāng)平均的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常緊要的。

太陽(yáng)電池包裝工藝簡(jiǎn)介：

無(wú)人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱(chēng)電壓：28.8V
標(biāo)稱(chēng)容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無(wú)人設(shè)備

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工藝簡(jiǎn)介：在這里只簡(jiǎn)單的解析一下工藝的用途，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)。

1、電池探測(cè)：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，加工出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相似的電池包合在一起，所以應(yīng)依據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)；電池探測(cè)即通過(guò)探測(cè)電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池包件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線(xiàn)上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線(xiàn)上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線(xiàn)的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位緊要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線(xiàn)。

4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以新增玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件加工的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間依據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、裝框：類(lèi)似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，新增組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池包件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線(xiàn)盒：在組件背面引線(xiàn)處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓探測(cè)：高壓探測(cè)是指在組件邊框和電極引線(xiàn)間施加一定的電壓，探測(cè)組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件探測(cè)：探測(cè)的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，探測(cè)其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

太陽(yáng)能電池陣列設(shè)計(jì)步驟

1.計(jì)算負(fù)載24h消耗容量p。p=H/VV——負(fù)載額定電源

2.選定每天日照時(shí)數(shù)T(H)。3.計(jì)算太陽(yáng)能陣列工作電流。Ip=p(1+Q)/TQ——按陰雨期富余系數(shù)，Q=0.21～1.00

4.確定蓄電池浮充電壓VF。鎘鎳(ＧＮ)和鉛酸(ＣＳ)蓄電池的單體浮充電壓分別為1.4～1.6V和2.2V。

5.太陽(yáng)能電池溫度補(bǔ)償電壓VT。VT=2.1/430(T-25)VF

6.計(jì)算太陽(yáng)能電池陣列工作電壓Vp。Vp=VF+VD+VT其中VD=0.5～0.7約等于VF

7.太陽(yáng)電池陣列輸出功率ＷＰ平板式太陽(yáng)能電板。Wp=Ip×Up

8.依據(jù)Vp、Wp在硅電池平板組合系列表格，確定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的串聯(lián)塊數(shù)和并聯(lián)組數(shù)。