鉅大LARGE | 點擊量：1437次 | 2021年10月08日
鋰離子電池危險性和安全技術(shù)介紹
一、鋰離子電池的危險性
鋰離子電池從其自身的化學特性和體系組成上，決定了其是一種具有潛在危險的化學電源。
1化學活性高
鋰是元素周期表第二周期第I主族元素，具有極活潑的化學性質(zhì)。
2能量密度高
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
鋰離子電池比能量極高（≥140Wh/kg），是鎳鎘、鎳氫等二次電池的數(shù)倍，若發(fā)生熱失控反應，就會放出很高的熱量容易導致不安全行為的發(fā)生。
3采用有機電解質(zhì)體系
有機電解質(zhì)體系的有機溶劑是碳氫化合物，分解電壓較低，易發(fā)生氧化，并且溶劑易燃；若出現(xiàn)泄漏等情況，則會引起電池著火，甚至燃燒、爆炸。
4副反應概率大
鋰離子電池在正常使用的過程中，其內(nèi)部進行電能與化學能相互轉(zhuǎn)化的化學正反應。但在某些條件下，如對其過充電、過放電或過電流工作時，就很容易會導致電池內(nèi)部發(fā)生化學副反應；該副反應加劇后，會嚴重影響電池的性能與使用壽命，并可能出現(xiàn)大量的氣體，使電池內(nèi)部的壓力迅速增大后爆炸起火而導致安全問題。
5電極材料的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定
鋰離子電池過充電反應會使正極材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而使材料具有很強的氧化用途，使電解液中的溶劑發(fā)生強烈的氧化；并且這種用途是不可逆的，反應引發(fā)的熱量假如積累則會存在引發(fā)熱失控的危險。
二、鋰離子電池產(chǎn)品安全問題原因分析
鋰離子電池產(chǎn)品經(jīng)過30年的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，安全技術(shù)取得了長足的進步，有效地控制了電池內(nèi)副反應的發(fā)生，保證了電池的安全性。但是，隨著鋰離子電池的使用越來越廣泛，能量密度越來越高，近年來還是屢屢發(fā)生爆炸傷人或因安全隱患召回產(chǎn)品等事件。我們總結(jié)造成鋰離子電池產(chǎn)品安全問題的原因重要有以下幾點：
1電芯材料問題
電芯所用的材料包括：正極活性物質(zhì)、負極活性物質(zhì)、隔膜、電解質(zhì)和外殼等，材料的選用和所組成體系的匹配決定著電芯的安全性能。在選用正、負極活性材料和隔膜材料時，廠家沒有對原材料特性和匹配性進行一定的考核，造成了電芯安全性的先天不足。
2生產(chǎn)工藝問題
電芯原材料檢測不嚴，生產(chǎn)環(huán)境差，導致生產(chǎn)中混入雜質(zhì)，不僅對電池的容量有較大的不利，對電池的安全性也有很大的影響；另外，電解液中假如混入了過多的水分，可能就會發(fā)生副反應而增大電池內(nèi)壓，對安全造成影響；由于生產(chǎn)工藝水平的限制，在電芯的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品無法達到良好的一致性，比如電極基體平整度差、電極活性材料出現(xiàn)脫落、活性材料中混入其它雜質(zhì)、極耳焊接不牢、焊接溫度不穩(wěn)定、極片邊緣有毛刺以及關(guān)鍵部位無使用絕緣膠帶等問題，都可能會對電芯的安全性帶來不利的影響。
3電芯設計缺陷，安全性能降低
在結(jié)構(gòu)設計上，許多對安全有影響的關(guān)鍵點沒有被廠家重視，如關(guān)鍵部位沒有絕緣膠帶，隔膜設計沒有留有余量或余量不足，正負極容量比設計不合理，正負極活性物質(zhì)面積比設計不合理，極耳長度設計不合理等，這些都可能對電池的安全性埋下隱患。另外在電芯的生產(chǎn)過程中，一些電芯生產(chǎn)廠家為了節(jié)省成本和提高性能，盡量節(jié)省和壓縮原材料，如減少隔膜面積、減薄銅箔、鋁箔以及不使用泄壓閥、不使用絕緣膠帶等，這些都會降低電池的安全性。
4能量密度過高
目前市場上都在追求更高容量的電池產(chǎn)品，廠家為了新增產(chǎn)品競爭力，不斷提高鋰離子電池的體積比能量，這在很大程度上新增了電池的危險性。
三、安全技術(shù)
雖然鋰離子電池具有諸多危險隱患，但是在特定的使用條件下，以及采用一定的措施是可以有效地控制電芯內(nèi)副反應和劇烈反應的發(fā)生，保證其使用安全的。下面就簡單介紹幾種鋰離子電池常用的安全技術(shù)。
1選用安全系數(shù)更高的原材料
選用安全系數(shù)更高的正負極活性材料、隔膜材料和電解液。
a）正極材料的選擇
正極材料的安全性重要基于以下3個方面：
1材料的熱力學穩(wěn)定性；
2材料的化學穩(wěn)定性；
3材料的物理性能。
b）隔膜材料的選擇
隔膜的重要用途是將電池的正、負極分隔開，防止正負極接觸而短路，同時具有使電解質(zhì)離子通過的能力，即具有電子絕緣性和離子導通性。鋰離子電池選用隔膜時應注意以下幾點：
1具有電子絕緣性，保證正負極的機械隔離；
2有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子電導率；
3隔膜材料具有足夠的化學穩(wěn)定性，必須耐電解液腐蝕；
4隔膜要有自動關(guān)斷保護的功能；
5隔膜的熱收縮率和變形性要盡可能地小；
6隔膜要具有一定的厚度；
7隔膜要具有較強的物理強度并有足夠大的抗穿刺的能力。
c）電解液的選擇
電解液是鋰離子電池的重要組成部分，在電池正負極之間起著輸送和傳導電流的用途。鋰離子電池使用電解液是以適當?shù)匿圎}溶解在有機非質(zhì)子混合溶劑中而形成的電解質(zhì)溶液。它通常應滿足以下幾方面的要求：
1化學穩(wěn)定性好，與電極活性物質(zhì)、集流體和隔膜不發(fā)生化學反應；
2電化學穩(wěn)定性好，具有較寬的電化學窗口；
3鋰離子電導率高，電子電導率低；
4液態(tài)溫度范圍寬；
5安全無毒，對環(huán)境友好。
2加強電芯整體安全性設計
電芯是將電池各種物質(zhì)組合起來的紐帶，是正極、負極、隔膜、極耳和包裝膜等系統(tǒng)之集成，電芯結(jié)構(gòu)設計，不單影響到各種材料性能的發(fā)揮，還對電池的整體電化學性能、安全性能出現(xiàn)重要的影響。材料的選擇與電芯結(jié)構(gòu)設計正是一種局部與整體的關(guān)系，在電芯設計上，應該結(jié)合材料特性來制定合理的結(jié)構(gòu)模式。
另外，在鋰離子電池結(jié)構(gòu)上還可以考慮一些額外的保護裝置，常見的保護機構(gòu)設計有以下幾種：
1采用開關(guān)元件，當電池內(nèi)的溫度上升時，它的阻值隨之上升，當溫度過高時，會自動停止供電；
2設置安全閥（就是電池頂部的放氣孔），電池內(nèi)部壓力上升到一定的數(shù)值時，安全閥自動打開，保證電池的使用安全性。
下面對電芯結(jié)構(gòu)的安全設計提出一些實例：
a）正負極容量比和設計大小片
根據(jù)正負極材料的特性來選擇合適的正負極容量比，電芯的正負極容量的配比是關(guān)系到鋰離子電池安全性的重要環(huán)節(jié)，正極容量過大將會出現(xiàn)金屬鋰在負極表面沉積，而負極過大電池的容量會有較大的損失。一般而言，N/P=1.05～1.15，并根據(jù)實際的電池容量和安全性要求進行適當?shù)倪x擇。設計大小片，使負極膏體（活性物質(zhì)）位置包住（大于）正極膏體位置，一般寬度應大1～5mm，長度應大5～10mm。
b）隔膜寬度留有余量
隔膜寬度設計的總體原則是防止正負極片直接接觸而發(fā)生內(nèi)部短路，由于電池在充放電過程中和熱沖擊等環(huán)境下，隔膜的熱收縮性導致隔膜在長度和寬度方向上發(fā)生變形，隔膜褶皺的區(qū)域由于正負極間的距離增大，致使極化增大；隔膜拉伸的區(qū)域由于隔膜變薄而使微短路的可能性加大；隔膜邊緣區(qū)域的收縮則可能導致正負極直接接觸而發(fā)生內(nèi)短路，這些都會使電池因熱失控而發(fā)生危險。因此，在設計電池時，在隔膜的面積和寬度的使用上必須考慮其收縮特性，隔離膜要比陽極、陰極大?？紤]在工藝誤差外，隔離膜必須比極片外邊長至少0.1mm。
c）絕緣處理
內(nèi)短路是鋰離子電池存在安全性隱患的重要因素，在電芯的結(jié)構(gòu)設計中存在很多引發(fā)內(nèi)短路的潛在危險部位，因此應該在這些關(guān)鍵位置設置必要的措施或者絕緣，以防止在異常情況下發(fā)生電池內(nèi)短路，比如：正負極耳間保持必要的間距；收尾單面中間無膏體位需貼絕緣膠帶，并將裸露部分全部包?。徽龢O鋁箔和負極活性物質(zhì)之間貼絕緣膠帶；應用絕緣膠帶將極耳焊接部分全部包??；電芯頂部采用絕緣膠帶等。
d）設置安全閥（泄壓裝置）
鋰離子電池發(fā)生危險，常常是因為內(nèi)部溫度過高或壓力過大而引發(fā)爆炸、起火；設置合理的泄壓裝置，能在危險發(fā)生時迅速釋放電池內(nèi)部的壓力和熱量，減少爆炸危險。合理的泄壓裝置要求既能滿足電池正常工作時的內(nèi)壓又能在內(nèi)壓達到危險極限的時候自動打開而泄放壓力，泄壓裝置的設置位置要考慮電池外殼因內(nèi)壓增大所出現(xiàn)形變的特性來設計；安全閥的設計可以通過薄片、邊緣、接縫和刻痕等來實現(xiàn)。
3提高工藝水平
努力做好電芯生產(chǎn)過程中的標準化和規(guī)范化。在混料、涂布、烘烤、壓實、分切和卷繞等步驟中，制定標準化（如隔膜寬度、電解液注液量等），改進工藝手段（如低氣壓注液法、離心裝殼法等），做好工藝控制，保證工藝質(zhì)量，縮小產(chǎn)品間的差異；在對安全有影響到關(guān)鍵步驟設置特殊工步（如去極片毛刺、掃粉、對不同的材料采用不同的焊接方法等），執(zhí)行標準化質(zhì)量監(jiān)控，消除缺陷部位，排除有缺陷產(chǎn)品（如極片變形、隔膜刺破、活性材料脫落和電解液泄漏等）；保持生產(chǎn)場所的整潔、清潔，執(zhí)行5S管理和6-sigma質(zhì)量控制，防止生產(chǎn)中混入雜質(zhì)和水分，盡量減少生產(chǎn)中的意外情況對安全性的影響。
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