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磷酸鐵鋰材料在電池加工中遇到的一些問題

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:986次  |  2018年07月24日  

磷酸鐵鋰因鋰離子的擴(kuò)散系數(shù)低,導(dǎo)電性上較差,給電池加工帶來一系列的難題。


磷酸鐵鋰因鋰離子的擴(kuò)散系數(shù)低,導(dǎo)電性上較差,所以當(dāng)下做法是將其顆粒做小,甚至是做成納米級數(shù),通過縮短LI+和電子的遷移路徑,來提升其充放電速度(理論上,遷移時間和遷移路徑平方成反比)。但由此給電池加工帶來一系列的難題。


首先遇到的是材料分散問題


制漿是電池生產(chǎn)過程中最為關(guān)鍵的工序之一,其核心任務(wù)就是把活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等物料均勻的混合,使得材料性能能夠更好的發(fā)揮。要混勻,先要能分散。顆粒減小,相應(yīng)的比表面也就增大,表面能也就增大,顆粒間發(fā)生聚合的趨勢就增強(qiáng)??朔砻婺芊稚⑺枰哪芰恳簿驮酱蟆,F(xiàn)在普遍用的是機(jī)械攪拌,機(jī)械攪拌能量分布是不均勻的,只有在一定的區(qū)域內(nèi),剪切強(qiáng)度足夠大,能量足夠高,才能把聚合的顆粒分開。要提升分散能力,一個是在攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)上優(yōu)化,不改變最大剪切速度的情況下提高有效分散區(qū)域的空間比例;一個是提高攪拌功率(提高攪拌速度),提升剪切速度,相應(yīng)的有效分散空間也會增大。前者屬設(shè)備上的問題,提升空間有多大,涂布在線不做評論。后者,提升空間有限,因?yàn)榧羟兴俣忍岬揭欢ㄏ薅?,就會對材料造成傷害,?dǎo)致顆粒破損。


較為有效的方法是采用超聲波分散技術(shù)。只是超聲波設(shè)備價格較高,前些時候接觸的一家,其價格和進(jìn)口的日本機(jī)械攪拌機(jī)相當(dāng)。超聲分散工藝時間短,總體能耗降低,漿料分散效果好,材料顆粒的聚合得到有效延緩,穩(wěn)定性大為提高。

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另外,可以通過使用分散劑來改善分散效果。


涂布均一性問題


涂布不均,不僅電池一致性就不好,還關(guān)系到設(shè)計、使用安全性等問題。所以,電池制作過程中對涂布均一性的控制很嚴(yán)格。做配方、涂布工藝的知道,材料顆粒越小,涂布越難做均勻。就其機(jī)理,我尚未看到相關(guān)的解釋。涂布在線認(rèn)為是電極漿料的非牛頓流體特性引起的。


電極漿料應(yīng)屬非牛頓流體中的觸變流體,該類流體的特點(diǎn)是靜止時粘稠,甚至呈固態(tài),但攪動后變稀而易于流動。粘結(jié)劑在亞微觀狀態(tài)下是線性或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),攪動時,這些結(jié)構(gòu)被破壞,流動性就好,靜止后,它們又重新形成,流動性就變差。磷酸鐵鋰顆粒細(xì)小,同等質(zhì)量下,顆粒數(shù)量增加,要把他們聯(lián)結(jié)起來組成有效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),需要的導(dǎo)電劑的量也相應(yīng)增加。顆粒小、導(dǎo)電劑用量增加,所需的粘結(jié)劑用量也上升。靜置時,更容易形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),流動性比常規(guī)材料差。


從攪拌器取出后漿料到涂布的過程中,很多廠商還是采用周轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)移,過程中漿料不攪拌或者攪拌強(qiáng)度低,漿料的流動性發(fā)生變化,逐漸變得粘稠,以至于像果凍一樣。流動性不好,導(dǎo)致涂布的均一性不好,表現(xiàn)為極片面密度公差增大,表面形貌不好。

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根本的是從材料上進(jìn)行改善,如提高導(dǎo)電性加大顆粒、顆粒球形化等,短時間內(nèi)可能有效果較為有限。立足現(xiàn)有材料,從電池加工的角度來說,改善的途徑,可從以下幾項(xiàng)進(jìn)行嘗試:


1。采用“線性”的導(dǎo)電劑


所謂的“線形”“顆粒形”導(dǎo)電劑是筆者形象的說法,學(xué)術(shù)上可能不是如此描述。


采用“線形”導(dǎo)電劑,目前主要是VGCF(碳纖維)和CNTs(碳納米管)、金屬納米線等。它們直徑在幾個納米到幾十納米,長度在幾十微米以上甚至于幾厘米,而目前常用的“顆粒形”導(dǎo)電劑(如SuperP,KS-6)尺寸一般在幾十個納米,電池材料的尺寸為幾個微米。“顆粒形”導(dǎo)電劑和活性物質(zhì)組成的極片,接觸類似點(diǎn)和點(diǎn)之間的接觸,每個點(diǎn)能只與周圍的點(diǎn)發(fā)生接觸;“線形”導(dǎo)電劑與活性物質(zhì)組成的極片中,是點(diǎn)和線、線和線的接觸,每個點(diǎn)可以同時和多根線接觸,每根線也可以同時和多根線接觸,接觸的節(jié)點(diǎn)更多,導(dǎo)電通道也就更為通暢,導(dǎo)電能力也就更好。使用多種不同形態(tài)的導(dǎo)電劑組合,可以發(fā)揮更好的導(dǎo)電效果,具體如何使選擇導(dǎo)電劑,對于電池制作是一個很值得探索的問題。


使用CNTS或者VGCF等“線性”導(dǎo)電劑可能產(chǎn)生的影響有:


(1)線性導(dǎo)電劑在一定程度上提升粘結(jié)效果,提高極片柔韌性和強(qiáng)度;


(2)減少導(dǎo)電劑用量(記得曾有報道說CNTS的導(dǎo)電效能為同質(zhì)量(重量)常規(guī)顆粒導(dǎo)電劑的3倍),綜合(1),膠用量也有可能降低,活性物質(zhì)含量可提高;


(3)改善極化,降低接觸阻抗,改善循環(huán)性能;


(4)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)接觸節(jié)點(diǎn)多,網(wǎng)絡(luò)更為完善,倍率性能較常規(guī)導(dǎo)電劑更為出色;散熱性能提升,對高倍率電池很有意義;


(5)吸收性能得到改善;


(6)材料價格較高,成本上升。1Kg導(dǎo)電劑,常用的SUPERP僅為數(shù)十元,VGCF大約兩三千元,CNTS比VGCF略高(當(dāng)添加量為1%時,1KgCNTs以4000元計算,大約每Ah成本增加0.3元);


(7)CNTS、VGCF等比表面較高,如何分散是使用中必需解決的一個問題,否則分散不好性能得不大發(fā)揮??山柚暦稚⒌仁侄巍S蠧NTs廠家提供分散好的導(dǎo)電液。


2.改善分散效果


分散效果好的漿料,則顆粒接觸團(tuán)聚的概率會大為降低,漿料的穩(wěn)定性會得到很大改善。通過配方、配料工步的改善在一定程度上可以改善分散效果,采用前面提及的超聲分散也是一個有效方法。


3.改進(jìn)漿料轉(zhuǎn)移過程


漿料儲存時可考慮提高攪拌速度避免漿料粘稠;對于使用周轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)移漿料的,盡可能縮短出料到涂布的時間,有條件的改用管道輸送,改善漿料粘稠現(xiàn)象。


4.采用擠壓涂布(噴涂)


擠壓涂布可以改善刮刀涂布表面紋路、厚度不均等現(xiàn)象,但是設(shè)備價格較高,對漿料的穩(wěn)定性要求較高。


干燥困難


由于磷酸鐵鋰比表面大、粘結(jié)劑用量大,制備漿料時所需要的溶劑用量也就大,涂布后干燥也就較為困難。如何控制溶劑的揮發(fā)速度,則是一個值得關(guān)注的問題。溫度高、風(fēng)量大,干燥速度快,產(chǎn)生的空隙也就大,同時還可能帶動膠質(zhì)的遷移,導(dǎo)致涂層中材料分布不均,如果膠質(zhì)在表層產(chǎn)生聚集,則會阻礙帶電粒子的傳導(dǎo),增大阻抗。溫度低、風(fēng)量低,溶劑逸出慢,干燥時間長,產(chǎn)能低。


粘結(jié)性能較差


磷酸鐵鋰材料的顆粒小,比表面比比鈷酸鋰、錳酸鋰配增大了很多,需要的粘結(jié)劑也就更多。但是粘結(jié)劑用多了,降低活性物質(zhì)的含量,能量密度就降低,所以可能的情況下,電池生產(chǎn)過程中會盡力減少粘結(jié)劑用量。為改善粘結(jié)效果,目前磷酸鐵鋰加工的通用做法一方面提高粘結(jié)劑的分子量(分子量高,粘結(jié)能力提高,但是分散越困難、阻抗越高),一方面是提高粘結(jié)劑用量。目前似乎結(jié)果還不是讓人滿意。


柔韌性較差


目前磷酸鐵鋰極片加工時,普遍感覺極片較硬、較脆,對疊片來說可能影響不是稍小,但對是在卷繞時,則是很為不利。極片柔韌性不好,卷繞彎曲時就容易掉粉、斷裂,導(dǎo)致短路等不良。這方面的機(jī)理解釋尚不清楚,猜測是顆粒小,涂層的彈性空間小。降低壓實(shí)密度可以有所改善,但是這樣體積能量密度也就降到。原本磷酸鐵鋰的壓實(shí)密度就比較低,降低壓實(shí)密度是不得以才會采取的手段。

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