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鋰離子電池陽極材質(zhì)膨脹難攻克 中美研發(fā)團(tuán)隊(duì)各推出新方法

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:706次  |  2021年11月29日  

據(jù)外媒報(bào)道,由于硅的能量密度較高,因此其成為了一款極具吸引力的鋰離子電池陽極材料。然而,在充電周期內(nèi),當(dāng)電芯里的硅在與鋰交互時(shí),其膨脹收縮可達(dá)300%。而隨著時(shí)間的推移,它會(huì)明顯降低電池的性能、短路、并最終導(dǎo)致電池報(bào)廢。為改進(jìn)上述缺點(diǎn)并大體維持電池的能量密度,目前采用一氧化硅(SiOx,x≈1)來制作鋰離子電池的陽極。


硅基氧化物陽極的應(yīng)用


硅基氧化物的可逆比容量(reversiblespecificcapacity)較高,循環(huán)性能也有所提升。然而,該材質(zhì)仍不可防止地出現(xiàn)體積改變,且導(dǎo)電性弱。目前已開展了大量的研究工作,旨在應(yīng)對上述技術(shù)難題。如今,我國和美國的研究團(tuán)隊(duì)各自發(fā)表了研究結(jié)果,找到了兩種新的改進(jìn)方法。


美國團(tuán)隊(duì)的研究成果:非黏合性硅基氧化物/碳復(fù)合物


肯塔基大學(xué)(UniversityofKentucky)研究團(tuán)隊(duì)將硅基氧化物顆粒物與硫酸鹽木質(zhì)素(Kraftlignin)混合后,合成了一種高性能的非黏合性硅基氧化物/碳復(fù)合物(binder-freeSiOx/C),用于制作鋰離子電池的電極。經(jīng)熱處理后,木質(zhì)素形成一種導(dǎo)電體(conductivematrix),可容納大量的硅基氧化物顆粒,確保電子導(dǎo)電率(electronicconductivity)、連接性、適應(yīng)鋰化/脫鋰反應(yīng)(lithiation/delithiation)期間的體積變動(dòng)。該材質(zhì)無需采用常規(guī)的粘合劑或?qū)щ妱?/p>

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充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

該復(fù)合材質(zhì)制作的電極的性能表現(xiàn)極為出色。相較于體積變化率相對較小的硅基氧化物電極(160%)而言,其機(jī)械電化學(xué)性能較為出色,木質(zhì)素碳素矩陣(carbonmatrix)的彈性較大,可適應(yīng)體積變動(dòng)。


我國團(tuán)隊(duì)的研究的成果:微型SiOx/C芯殼(core–shell)復(fù)合物


我國研究團(tuán)隊(duì)則研發(fā)了一款高效的解決方法,制備微型SiOx/C芯殼(core–shell)復(fù)合物。該研究團(tuán)隊(duì)將檸檬酸(citricacid)與經(jīng)球磨而制的硅基氧化物相混合使其碳化,隨后就獲得了一款質(zhì)地均勻的SiOx/C芯殼復(fù)合物——SiOx微芯與檸檬酸碳?xì)ぃ╟onformalcarbonshell)。


碳?xì)ご蠓嵘斯杌趸锏碾妼?dǎo)率,緩和了適應(yīng)鋰化/脫鋰反應(yīng)期間的體積變化。采用SiOx/C復(fù)合物制作的電極,其可逆比容量為1296.3mAh/g,庫倫效率(coulombicefficiency)高達(dá)99.8%,充放電200次后,容量保持率在65.1%(843.5mAh/g)。


據(jù)該研究團(tuán)隊(duì)透露,該復(fù)合物的放電效能極為出色,該方法可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),具有成本效益,可大批量生產(chǎn)由SiOx/C復(fù)合物制作的高性能陽極材料。

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