過去幾十年間，便攜式設(shè)備的功能和性能得到了顯著提升，手機(jī)就是一個很好的實(shí)例。它們已變得更為復(fù)雜，不僅能夠完成許多基本任務(wù)，而且還能像計(jì)算機(jī)相同工作。更多的功能性已經(jīng)把智能手機(jī)從一種只能接打電話的設(shè)備變成了多用途便攜式設(shè)備，這也使其對功耗的需求空前高漲。

內(nèi)部電池組是存儲電量并為便攜式設(shè)備電路供電的主電源。電池充電器IC負(fù)責(zé)安全高效地為電池組充電。此外，它們還必須控制供應(yīng)給系統(tǒng)的電源，確保在插入墻上電源時(shí)設(shè)備能正常工作。電池組要在不影響重量與體積的情況下，不僅能存儲大量電源，而且還能在短時(shí)間內(nèi)完成充電。更高的充放電電流加上更小的物理尺寸，使得電池組很容易受到物理及熱應(yīng)力的損壞。因此，電池充電器光作為簡單的獨(dú)立充電器已經(jīng)不夠了。

要確保合理的充電時(shí)間和安全的充電條件，電池充電器IC要具有高度的靈活性，因?yàn)樗仨毐ＷC隨時(shí)為系統(tǒng)供電，并保證為電池和系統(tǒng)供應(yīng)適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。本文不僅將探討單體電池充電器解決方法，而且還將詳細(xì)介紹小型高功率應(yīng)用充電器的性能與限制。

單電池充電解決方法概覽

充電電池對手機(jī)和可穿戴電子產(chǎn)品等電子設(shè)備都至關(guān)重要。充電電路不僅必須認(rèn)真設(shè)計(jì)，而且很大程度上還取決于三大因素：電池化學(xué)成分、功率級以及系統(tǒng)負(fù)載。不同的電池化學(xué)成分要不同的充電方法。應(yīng)用的電源需求會直接影響充電系統(tǒng)的成本與尺寸。最后，必須考慮系統(tǒng)電源需求，明確是選擇電源路徑還是非電源路徑。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

點(diǎn)擊詳情

鋰離子電池正在成為許多便攜式應(yīng)用的首選，重要原因是：它們不僅能以較小的尺寸重量供應(yīng)較高的容量，而且還具有低自放電與高單元電壓（通常為3.6V）的特性，能夠?qū)崿F(xiàn)只有一節(jié)電池的電池組設(shè)計(jì)。雖然具有上述優(yōu)點(diǎn)，鋰離子電池也容易受到應(yīng)力損壞。它們要特別考慮充電電流、穩(wěn)壓、小電流充電等級以及溫度監(jiān)控等。

基本充電方法有兩種：線性充電與開關(guān)模式充電。開關(guān)模式充電可在廣泛的AC適配器電壓下最大限度地降低功耗，但會占用更多的板級空間，新增復(fù)雜性。此外，開關(guān)模式應(yīng)用通常比相應(yīng)的線性應(yīng)用成本高-。線性充電器體積較小，非常適合噪聲敏感型設(shè)備。不過，它們在整個充電過程中的效率沒有開關(guān)模式設(shè)備那么高。

選擇充電方法時(shí)，設(shè)計(jì)人員要根據(jù)成本、空間、材料單（BOM）數(shù)量以及效率（熱負(fù)載）進(jìn)行綜合考慮。系統(tǒng)需求不同，就會有不同的電池充電器解決方法，從簡單的獨(dú)立充電器到也可為系統(tǒng)供電的嵌入式充電器都有可能。系統(tǒng)需求包括但不僅限于：

●動態(tài)電源路徑管理（DppM）需求，可確保系統(tǒng)在電池電量耗盡或斷開電池的情況下仍能立即開啟。

●電池與系統(tǒng)路徑的低FETRDS（on），可確保合格的整體效率與散熱管理。

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測繪、無人設(shè)備

點(diǎn)擊詳情

●高充電電流，不僅支持高容量電池組，而且還可縮短充電時(shí)間。

●輸入電壓動態(tài)電源管理（DpM），支持任何適配器和／或USB端口限制。

電源要求（適配器限制）

目前大多數(shù)智能手機(jī)適配器都標(biāo)定為5至10W的最大輸出功率。圖1是不同充電電流等級所需的USB端口或適配器輸入電源。關(guān)于1.5A的充電電流來說，隨著電池電壓從3V上升到最高電壓，所需電源可從3W線性上升至5W。關(guān)于3A充電速率而言，整個充電周期，輸入要供應(yīng)高達(dá)12W的電源。在這種情況下，根據(jù)電池充電狀態(tài)不同，5W或10W適配器可能會毀壞，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。為了防止這種情況發(fā)生，充電器要具有某些類型的保護(hù)功能來降低輸入供電。

圖1.不同充電電流所需的輸入電源

TI的bq24250等電池充電器支持動態(tài)電源管理（DpM），可監(jiān)控輸入電壓（VIN_DpM）。在正常充電過程中，假如輸入電源不能支持編程的或默認(rèn)的充電電流，輸入電壓就會下降。假如輸入電壓降至設(shè)計(jì)人員設(shè)定的VIN_DpM閾值，充電電流就會降低。這可限制輸入電源的供電，防止輸入電壓進(jìn)一步下降。該特性可在無任何硬件改變的情況下，確保IC兼容于具有不同電流功能的適配器。

充電時(shí)間

如前文所述，充電時(shí)間取決于電池容量和充電速率?？s短充電時(shí)間的最簡單方法就是加快充電速率。不過，電池充電速率假如超過電池總?cè)萘康?0%（0.8C），就會在電池上出現(xiàn)應(yīng)力。這會縮短電池使用壽命，可能也會損壞電池組，造成災(zāi)難性后果。TI開發(fā)了充電周期的充電時(shí)間優(yōu)化技術(shù)，與其它解決方法相比，其可在給定充電速率下縮短充電時(shí)間。鋰離子電池的充電周期重要包括三個階段：預(yù)充（小電流）、快充（恒定電流）和逐漸變?nèi)酰ê愣妷海┩A段之間的過渡對許多開關(guān)模式充電器來說并不理想。圖2重點(diǎn)顯示了在原有充電器電路中從恒定電流過渡到恒定電壓階段的情況。電壓和電流都沒有太明顯的變化，這種行為會在充電周期中造成時(shí)間和功率上的損失。

圖2：原有充電器（不支持時(shí)間優(yōu)化技術(shù)）

TI鋰離子電池充電器用時(shí)間優(yōu)化技術(shù)改善了這種不同階段之間的過渡。圖3顯示的充電周期與圖2采用的電池和充電條件相同。充電時(shí)間縮短了15%以上。在最新充電器上這種過渡要強(qiáng)烈得多，其在快充階段的時(shí)間更長，而后再轉(zhuǎn)換到逐漸變?nèi)蹼A段。這就能讓電池組以更快速度獲得更多電量，從而可在不新增充電速率的情況下縮短充電時(shí)間。

圖3：開關(guān)模式鋰離子電池充電器電路板尺寸與BOM成本

對較高充電速率來說，線性充電器就沒那么有吸引力了。其在充電周期上降低的效率會在系統(tǒng)上導(dǎo)致熱負(fù)載。這一點(diǎn)在尺寸受限的電路板和高功率應(yīng)用中尤為突出。這些條件就推動了對全面集成型開關(guān)模式充電器的需求。

TI等廠商正在積極推進(jìn)包絡(luò)創(chuàng)新，通過在不影響器件性能的情況下縮減BOM成本與電路板尺寸來滿足市場要求。例如，bq24250是一款高度集成的單體鋰離子電池充電器及系統(tǒng)電源路徑管理IC，重要面向采用高容量電池的空間有限型便攜式應(yīng)用。圖4是供應(yīng)實(shí)際應(yīng)用面積尺寸的各種器件。舉例來說，bq2425x系列充電器支持高達(dá)2A的充電電流、經(jīng)濟(jì)型BOM以及42平方毫米的應(yīng)用面積。

適用于不同應(yīng)用的DppM充電器

散熱性能與效率

縮小充電器面積尺寸會影響整個電路板的散熱性能。更少的可用面積可導(dǎo)致充電過程中功耗出現(xiàn)的熱量散發(fā)空間更小。就給定的電路板面積而言，唯一降低熱負(fù)載的辦法是提高電源轉(zhuǎn)換期間的充電器效率。更高的效率可帶來更低的功耗，而IC和電路板出現(xiàn)的熱量也會更少。

在更高功率應(yīng)用中比較線性充電器與開關(guān)模式充電器的功耗時(shí)，線性充電器處于劣勢，因?yàn)楣β氏目赡芊浅８撸P(guān)于較低電池電壓而言尤其如此。這是因?yàn)榫€性充電器采用線性穩(wěn)壓器進(jìn)行功率轉(zhuǎn)換。另一方面，開關(guān)模式充電在整個電池電壓范圍內(nèi)的效率要高得多，可出現(xiàn)較低的功率耗散。圖5是線性充電器與開關(guān)模式充電器之間的功耗比較。

線性充電器與開關(guān)模式充電器

改善電路板上的充電器散熱性能，選擇開關(guān)模式充電器而不選擇線性充電器是符合邏輯的。降低開關(guān)充電器內(nèi)部集成型FET的RDS（on）有助于提高大電流下的充電器效率。這是因?yàn)榇箅娏髑闆r下大多數(shù)開關(guān)充電器功耗都是由FET的RDS（on）造成的。bq24250鋰離子電池充電器集成了功率FET與低RDS（on）。內(nèi)部高側(cè)及低側(cè)MOSFET的額定電阻分別僅為100mΩ。這有助于降低從輸入到系統(tǒng)輸出的功耗。FET切換至電池的RDS（on）僅為20mΩ，這也有助于降低充放電期間的損耗。圖6供應(yīng)的bq24250系統(tǒng)效率數(shù)據(jù)可高達(dá)95%。

bq24250鋰離子電池充電器的系統(tǒng)效率

電池保護(hù)與電池使用壽命延長

高功率便攜式電子設(shè)備的一個重要問題是電池使用壽命周期。電池容量隨時(shí)間推移的降低可縮短運(yùn)行時(shí)間，嚴(yán)重影響用戶體驗(yàn)。延長電池使用壽命周期的一個重要方法是降低充放電過程中的應(yīng)力。鋰離子電池對電池組上過流或過壓出現(xiàn)的應(yīng)力非常敏感。bq24250等電池充電器IC可調(diào)節(jié)電池電壓，支持±0.5%的室溫誤差精度。對充電電流而言，該IC可在0至125攝氏度的溫度范圍內(nèi)針對高達(dá)2A的充電電流供應(yīng)±0.75%誤差精度。這種高精度有助于設(shè)計(jì)人員根據(jù)應(yīng)用需求精確編程電壓與電流等級。有了這些精確的充電參數(shù)，電池就可在不影響電池使用壽命周期的情況下更積極地充電。這可在維護(hù)安全充電解決方法的同時(shí)，縮短充電時(shí)間。

不同溫度下的充電電流精確度

圖7是0至126攝氏度溫度范圍的3種充電電流準(zhǔn)確度。關(guān)于高達(dá)1.5A的充電電流而言，產(chǎn)品說明書中顯示的誤差精度不超過2%（典型值）。

系統(tǒng)關(guān)閉模式（SYSOFF）

在預(yù)售發(fā)貨存儲過程中，電池要與系統(tǒng)其它部分?jǐn)嚅_，以免耗盡電池電量。bq24250電池充電器具有SYSOFF模式，其可通過設(shè)置來關(guān)閉電池FET，斷開電池與系統(tǒng)的連接。在使用SYSOFF模式時(shí)，電池到IC的泄漏電流將降低至1μA以下（圖8）。設(shè)計(jì)人員可對系統(tǒng)進(jìn)行編程，在終端客戶將電源插入充電器時(shí)自動退出SYSOFF模式。

SYSOFF模式下的電池泄漏電流

應(yīng)用靈活性

在當(dāng)前競爭激烈的市場上，大多數(shù)市場參與者都在不斷追求更低成本，以實(shí)現(xiàn)更高的利潤率與更大的競爭實(shí)力。假如能夠針對不同產(chǎn)品及多代要求改變相同芯片的使用意圖，就會為不同系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接節(jié)省成本。此外，這還可縮短應(yīng)用學(xué)習(xí)曲線，通過使用已知可行解決方法來防止不必要的風(fēng)險(xiǎn)。市場正要集成多種特性的電池充電器系列來為不同應(yīng)用供應(yīng)高度的靈活性。例如，假如一款充電器支持寬泛輸入電壓，它就適用于各種不同的適配器，從而可能會降低庫存成本。充電電流的高靈活性可支持充電寶、智能手機(jī)、低級充電以及藍(lán)牙（Bluetooth.）耳機(jī)等應(yīng)用的更大電流。

許多充電器供應(yīng)兩種芯片控制方法：I2C通信與獨(dú)立式，這允許根據(jù)要調(diào)節(jié)每個應(yīng)用。在I2C模式下，設(shè)計(jì)人員可對VIN_DpM閾值、充電電流、輸入電流限制、穩(wěn)壓和充電結(jié)束電平等各種參數(shù)進(jìn)行編程。在獨(dú)立模式下工作時(shí)不要主機(jī)控制，設(shè)計(jì)人員不僅可使用外部設(shè)置來編程以上參數(shù)，而且還可利用外部引腳來選擇不同輸入電流限制級和啟用／禁用芯片。

符合BC1.2標(biāo)準(zhǔn)的D+/D–USB檢測特性可為實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)健USB充電供應(yīng)更高靈活性。過去，USB充電非常直接，設(shè)備直接從USB端口為電池供電，沒什么控制功能。在今天的高功率應(yīng)用中，設(shè)備要從USB端口獲得更大電源，這就要執(zhí)行更復(fù)雜的標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議。此外，隨著相同USB端口連接器中不同USB標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化，能識別可連接設(shè)備的類型是一項(xiàng)極具競爭力的實(shí)用特性。

結(jié)論

高功率便攜式設(shè)備充電有許多可用選項(xiàng)。目前供應(yīng)的充電IC支持功率路徑管理以及可實(shí)現(xiàn)更高效率的高充電電流，從而可縮短充電時(shí)間，降低熱應(yīng)力并縮小解決方法尺寸。低成本BOM加上小尺寸解決方法，可在不影響尺寸與容量的情況下降低器件成本。