電動(dòng)汽車(chē)最大的安全隱患是鋰電池，提高電池本身的安全水平，是提升電動(dòng)汽車(chē)安全性的核心。

從特斯拉成功“滅火”可以看出，我國(guó)電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)與國(guó)際先進(jìn)水平相比，還存在很大差距。

一是缺乏面對(duì)危機(jī)的正確輿論導(dǎo)向和應(yīng)對(duì)措施。

在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，透明的事實(shí)和合理的解釋遠(yuǎn)比組織那些拖沓的專(zhuān)家組和所謂的研討會(huì)來(lái)得更有效，也更具說(shuō)服力。盡管正逢美國(guó)政府“關(guān)門(mén)”，但馬斯克和特斯拉官方在3天內(nèi)用正確的手段處理，讓公眾得到了電動(dòng)汽車(chē)似乎更安全的結(jié)論。去年5月，深圳大街上比亞迪E6的大火發(fā)生后，輿論的焦點(diǎn)不是那個(gè)時(shí)速180公里撞車(chē)的“惡少”，而是對(duì)電動(dòng)汽車(chē)安全性的質(zhì)疑。3個(gè)多月之后，由13人組成的質(zhì)量鑒定專(zhuān)家組對(duì)起火的E6形成“整車(chē)安全設(shè)計(jì)未見(jiàn)缺陷”的結(jié)論，而此時(shí)很多人都已經(jīng)在情感上遠(yuǎn)離了純電動(dòng)出租車(chē)，認(rèn)同了電動(dòng)汽車(chē)不安全的觀點(diǎn)。

二是忽視電動(dòng)汽車(chē)安全設(shè)計(jì)致使安全隱患增大。

過(guò)針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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對(duì)比此次特斯拉起火和去年比亞迪的事故，起火的快與慢、局部還是整車(chē)、人員是否傷亡等問(wèn)題，都是公眾對(duì)汽車(chē)安全性評(píng)價(jià)的重要因素。如果當(dāng)時(shí)比亞迪汽車(chē)能夠在駕駛室防護(hù)、電池系統(tǒng)的阻燃、電池組保護(hù)和位置擺放等方面改進(jìn)設(shè)計(jì)，更好地從保護(hù)車(chē)上人員安全的角度加以考慮，也許比亞迪負(fù)責(zé)人就不會(huì)無(wú)奈地表示“我們運(yùn)氣不好。(肇事車(chē)輛)以超過(guò)180公里的時(shí)速撞上了E6……”。

三是未充分認(rèn)識(shí)到電池安全性是發(fā)展電動(dòng)汽車(chē)的關(guān)鍵。

提高電池本身的安全水平，是提升電動(dòng)汽車(chē)安全性的核心。高能量密度的鋰電池本身就蘊(yùn)含著起火風(fēng)險(xiǎn)，電動(dòng)汽車(chē)最大的安全隱患是鋰電池，甚至可以說(shuō)，電池起火是電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)推進(jìn)過(guò)程中必須逾越的一道坎。特斯拉汽車(chē)使用的18650鋰電池，是目前應(yīng)用最成熟、性價(jià)比最佳、安全性最好的電源產(chǎn)品之一。同時(shí)，特斯拉采用了國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，也盡可能地保證了其電池系統(tǒng)的安全性和一致性。從特斯拉汽車(chē)此次起火來(lái)看，外力是造成鋰電池事故的主要原因，而其他電池組并未因此起火，表明整個(gè)電池系統(tǒng)安全防護(hù)設(shè)計(jì)是可靠的。我國(guó)動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)企業(yè)則沒(méi)能很好地抓住鋰電池安全性內(nèi)在因素的特征，沒(méi)有能夠從制造環(huán)節(jié)解決動(dòng)力電池內(nèi)在安全性問(wèn)題及電池組整體防護(hù)問(wèn)題。

安全可靠的電動(dòng)汽車(chē)離不開(kāi)優(yōu)質(zhì)的鋰電池產(chǎn)品。盡管?chē)?guó)內(nèi)鋰電池概念股借特斯拉熱炒，但日本松下公司仍是特斯拉汽車(chē)鋰電池的主要供應(yīng)商。截至今年6月底，松下已向特斯拉發(fā)貨1億個(gè)電池。我國(guó)鋰電池雖與日韓三分天下，卻明顯“大而不強(qiáng)”，高端產(chǎn)品市場(chǎng)特別是動(dòng)力電池，仍以外資企業(yè)為主。據(jù)調(diào)查，我國(guó)鋰電池行業(yè)2012年排名前5位的企業(yè)中，除天津力神外，其他均為日、韓獨(dú)資或控股企業(yè)。相比之下，我國(guó)在鋰電原料生產(chǎn)、鋰電池制造、電池組組裝等方面均存在差距，很多企業(yè)仍以手工或半自動(dòng)化的方式生產(chǎn)鋰電池，使產(chǎn)品安全性、穩(wěn)定性和一致性難以得到保障。調(diào)查顯示，2011年、2012年兩年我國(guó)鋰電池虧損企業(yè)占比分別達(dá)到24.5%與22.7%，利潤(rùn)下滑和虧損現(xiàn)象普遍存在，很多企業(yè)難以進(jìn)行必要的研發(fā)投入以保障電池的一致性和安全性。