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儲(chǔ)能電池BMS和動(dòng)力鋰離子電池BMS有什么不同你了解嗎?

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:287次  |  2024年01月16日  

1、大規(guī)模儲(chǔ)能系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)景


新能源電站,風(fēng)力發(fā)電或者太陽能發(fā)電站,為了實(shí)現(xiàn)平抑輸出功率波動(dòng)的目的,越來越多的發(fā)電廠開始配備儲(chǔ)能系統(tǒng)。


獨(dú)立儲(chǔ)能電站,隨著電力制度改革逐漸進(jìn)入人們的視野,以倒賣電力為生的獨(dú)立儲(chǔ)能電站逐漸出現(xiàn)。


微電網(wǎng),系統(tǒng)內(nèi)部包含分布式電源,用電負(fù)荷,儲(chǔ)能系統(tǒng)和電網(wǎng)管理系統(tǒng)的一個(gè)小型供配電網(wǎng)絡(luò)。為了確保負(fù)荷的用電持續(xù)性和穩(wěn)定性,每個(gè)微電網(wǎng)都會(huì)配備儲(chǔ)能系統(tǒng)。


室內(nèi)儲(chǔ)能電站

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充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

2、儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng)(ESBMS)與動(dòng)力鋰電池管理系統(tǒng)(BMS)的不同之處


儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng),與動(dòng)力鋰電池管理系統(tǒng)非常類似。但動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)處于高速運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)汽車上,對(duì)電池的功率響應(yīng)速度和功率特性、SOC估算精度、狀態(tài)參數(shù)計(jì)算數(shù)量,都有更高的要求。


儲(chǔ)能系統(tǒng)規(guī)模極大,集中式電池管理系統(tǒng)與儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng)差異明顯,這里只拿動(dòng)力鋰電池分布式電池管理系統(tǒng)與其比較。


2.1電池及其管理系統(tǒng)在各自系統(tǒng)里的位置有所不同。


在儲(chǔ)能系統(tǒng)中,儲(chǔ)能電池在高壓上只與儲(chǔ)能變流器發(fā)生交互,變流器從交流電網(wǎng)取電,給電池組充電;或者電池組給變流器供電,電能通過變流器轉(zhuǎn)換成交流發(fā)送到交流電網(wǎng)上去。

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儲(chǔ)能系統(tǒng)的通訊,電池管理系統(tǒng)重要與變流器和儲(chǔ)能電站調(diào)度系統(tǒng)有信息交互關(guān)系。一方面,電池管理系統(tǒng)給變流器發(fā)送重要狀態(tài)信息,確定高壓電力交互情況;另一方面,電池管理系統(tǒng)給儲(chǔ)能電站的調(diào)度系統(tǒng)PCS發(fā)送最全面的監(jiān)測(cè)信息。如下圖所示。


儲(chǔ)能系統(tǒng)基本拓?fù)?/p>


電動(dòng)汽車的BMS,在高壓上,與電動(dòng)機(jī)和充電機(jī)都有能量交換關(guān)系;在通訊方面,與充電機(jī)在充電過程中有信息交互,在全部應(yīng)用過程中,與整車控制器有最為詳盡的信息交互。如下圖所示。


電動(dòng)汽車電氣拓?fù)?/p>


2.2硬件邏輯結(jié)構(gòu)不同


儲(chǔ)能管理系統(tǒng),硬件一般采用兩層或者三層的模式,規(guī)模比較大的傾向于三層管理系統(tǒng),如下圖所示。


三層儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng)框圖


動(dòng)力鋰電池管理系統(tǒng),只有一層集中式或者兩分布式,基本不會(huì)出現(xiàn)三層的情況。小型車重要應(yīng)用一層集中式電池管理系統(tǒng)。兩層的分布式動(dòng)力鋰電池管理系統(tǒng),如下圖所示。


分布式電動(dòng)汽車電池管理系統(tǒng)框圖


從功能看,儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng)第一層和第二層模塊基本等同于動(dòng)力鋰電池的第一層采集模塊和第二層主控模塊。儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng)的第三層,則是在此基礎(chǔ)上新增的一層,用以應(yīng)對(duì)儲(chǔ)能電池巨大的規(guī)模。


打一個(gè)不是那么恰當(dāng)?shù)谋确?。一個(gè)管理者的最佳下屬數(shù)量是7個(gè)人,假如這個(gè)部門一直擴(kuò)張,出現(xiàn)了49個(gè)人,那么只好7個(gè)人選一個(gè)組長,再任命一個(gè)經(jīng)理管理這7個(gè)組長。超越個(gè)人能力,管理容易出現(xiàn)混亂。


映射到儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng)上,這個(gè)管理能力就是芯片的計(jì)算能力和軟件程序的復(fù)雜度。


2.3通訊協(xié)議有差別


儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng)與內(nèi)部的通訊基本都采用CAN協(xié)議,但其與外部通訊,外部重要指儲(chǔ)能電站調(diào)度系統(tǒng)PCS,往往采用互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議格式TCP/IP協(xié)議。


動(dòng)力鋰電池,所在的電動(dòng)汽車大環(huán)境都采用CAN協(xié)議,只是按照電池包內(nèi)部組件之間使用內(nèi)部CAN,電池包與整車之間使用整車CAN做區(qū)分。


2.4儲(chǔ)能電站采用的電芯種類不同,則管理系統(tǒng)參數(shù)差別較大。


儲(chǔ)能電站出于安全性及經(jīng)濟(jì)性考慮,選擇鋰離子電池的時(shí)候,往往選用磷酸鐵鋰,更加有的儲(chǔ)能電站使用鉛酸電池、鉛碳電池。而電動(dòng)汽車目前的主流電池類型是磷酸鐵鋰離子電池和三元鋰離子電池


電池類型的不同,其外部特性差別巨大,電池模型完全不可以通用。而電池管理系統(tǒng)與電芯參數(shù)必須是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。不同廠家出品的同一種類型的電芯,其詳細(xì)參數(shù)設(shè)置也不會(huì)相同。


2.5閾值設(shè)置傾向不同


儲(chǔ)能電站,空間比較富裕,可以容納較多的電池,但某些電站地處偏遠(yuǎn),運(yùn)輸不便,電池的大規(guī)模更換,是比較困難的事情。儲(chǔ)能電站對(duì)電芯的期望是壽命長,不要出故障?;诖?,其工作電流上限值會(huì)設(shè)置的比較低,不讓電芯滿負(fù)荷工作。關(guān)于電芯的能量特性和功率特性要求都不要特別高。重要看性價(jià)比。


動(dòng)力鋰電池則不同,在車輛有限的空間內(nèi),好不容易裝下的電池,希望把它的能力發(fā)揮到極致。因此,系統(tǒng)參數(shù)都會(huì)參照電池的極限參數(shù),這樣的應(yīng)用條件對(duì)電池是惡劣的。


2.6兩者要求計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)數(shù)量不同


SOC是兩者都要計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)。但直到今天,儲(chǔ)能系統(tǒng)并沒有一個(gè)統(tǒng)一要求,儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng)到底必須什么狀態(tài)參數(shù)計(jì)算能力。再加上,儲(chǔ)能電池的應(yīng)用環(huán)境,空間相對(duì)充裕,環(huán)境穩(wěn)定,小偏差在大系統(tǒng)里不易被人感知。因此,儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng)的計(jì)算能力要求相對(duì)低于動(dòng)力鋰電池管理系統(tǒng),相應(yīng)的單串電池管理成本也沒有動(dòng)力鋰電池高。


2.7儲(chǔ)能電池管理系統(tǒng)應(yīng)用被動(dòng)均衡條件比較好


儲(chǔ)能電站對(duì)管理系統(tǒng)均衡能力的要求非常迫切。儲(chǔ)能電池模組的規(guī)模比較大,多串電池串聯(lián),較大的單體電壓差將造成整個(gè)箱體的容量下降,串聯(lián)電池越多,其損失的容量越多。從經(jīng)濟(jì)效率角度考慮,儲(chǔ)能電站很要充分的均衡。


又由于在充裕的空間和良好的散熱條件下,被動(dòng)均衡能夠更好的發(fā)揮效力,采用比較大的均衡電流,也不必?fù)?dān)心溫升過高問題。低價(jià)的被動(dòng)均衡,可以在儲(chǔ)能電站大展拳腳。60℃,是一般鋰離子電池能夠允許的工作溫度范圍上限。在較高溫度下進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),電解液活性較強(qiáng),容易發(fā)生分解反應(yīng),分解產(chǎn)物與正極材料結(jié)合,是對(duì)正極材料的消耗;正極結(jié)構(gòu)材料遭到腐蝕,晶格結(jié)構(gòu)由于缺少足夠材料的支撐發(fā)生坍塌,鋰離子的空位減少,正極容納鋰離子的能力下降,使得電池容量遭受損失;


同時(shí),正極材料反映的產(chǎn)物,游蕩在電解液中,可能附著在正負(fù)極電極的表面。電極表面被不能參與充放電過程的物質(zhì)覆蓋,阻礙了電化學(xué)過程的順利發(fā)生,電芯內(nèi)阻新增。


高溫過程對(duì)老化的影響,重要在正極發(fā)生,對(duì)負(fù)極的影響占比較小。


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