那些不能被電動汽車?yán)^續(xù)使用的電池，還可以按照電池容量的不同被運用到儲能系統(tǒng)以及路燈、低速電動汽車、電動自行車等身上，最后進(jìn)入回收體系，這被稱為動力鋰電池的梯次利用與再生回收。

在六月20-二十一日我國電動汽車百人會與青海省人民政府、科學(xué)技術(shù)部、工業(yè)和信息化部共同主辦的鋰產(chǎn)業(yè)-新生態(tài)國際高峰論壇上，動力鋰電池的回收與梯次利用正是重點探討的一個主題。

在世界范圍內(nèi)，動力鋰電池的再利用也一直是電動汽車領(lǐng)域的重要研究課題。

1996年，美國先進(jìn)電池聯(lián)合會USABC資助ANL開展電動汽車電池二次利用技術(shù)研究。2002年，SNL及DOE資助Sentech公司開展電動汽車動力鋰電池二次利用技術(shù)研究。2009年日本東芝提出對SCIB電池進(jìn)行二次利用。

2013年以后，國內(nèi)眾多動力鋰電池公司、電動汽車公司等看到了電池回收的前景，積極開展動力鋰電池梯次利用基礎(chǔ)研究，相關(guān)應(yīng)用也逐漸增多。

截至2015年我國有效進(jìn)行梯次利用電池不足1GWh，而據(jù)預(yù)測5年后將有19GWh的梯次利用的市場。隨著電池衰減庫存新增，可低成本梯級利用的電池逐年增多且將呈幾何級數(shù)上升。

寧德時代新能源科技股份有限公司總裁黃世霖認(rèn)為，目前最最重要的是梯次利用的產(chǎn)業(yè)要形成，這就要求，在電芯設(shè)計的時候，要有足夠長的壽命、足夠好的性能；在做成模組和電動汽車的時候，就要考慮未來的模組和電動汽車的電池包可以非常容易地應(yīng)用到儲能系統(tǒng)里面來。

我國電科院儲能與電工新技術(shù)研究所高級工程師劉道坦認(rèn)為電動汽車的梯次利用還要考慮到電動汽車的復(fù)雜性，比如，設(shè)計與制造工藝多樣，高效率電池高能量密度電池成組形式多樣，應(yīng)用車型使用工況多樣，生產(chǎn)日期服役時間多樣。

技術(shù)性可行性方面，包括老化程度、后期衰退、安全性、可靠性。這些涉及到老化、失效機(jī)理，后續(xù)壽命，安全性、可靠性檢測，分級篩選技術(shù)，工況測試，重組與管理技術(shù)等方面，目前標(biāo)準(zhǔn)還是缺失的。

經(jīng)濟(jì)可行性方面，包括舊電池成本及運輸/檢測/重組成本，新電池成本的快速降低，其他低成本的競爭性儲能技術(shù)，再利用的收益。這些要快速檢測/分選/成本技術(shù)，選擇效益更好的再利用場景，電池系統(tǒng)組件綜合再利用，電池物盡其用等。

市場方面，所有權(quán)復(fù)雜、電池殘值、風(fēng)險責(zé)任、電力市場，要政府支撐與扶持，產(chǎn)業(yè)界積極應(yīng)用。

總的來講，電動汽車動力鋰電池梯次利用技術(shù)上總體可行。動力鋰電池梯次利用的經(jīng)濟(jì)性隨著儲能市場的發(fā)展及電池梯次利用規(guī)?；膽?yīng)用，將逐漸顯現(xiàn)。動力鋰電池技術(shù)進(jìn)步、性能的提高利于電池梯次利用。電動汽車電池相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化有助于其梯次利用，梯次利用動力鋰電池的測試標(biāo)準(zhǔn)體系有待建立。

國家發(fā)改委能源研究所副研究員趙勇強(qiáng)提醒到，現(xiàn)在新能源行業(yè)有大量的光伏組件，比如納米纖維將來的回收利用也要作為重要議題來進(jìn)行討論，行業(yè)從開始就按照長期可持續(xù)目標(biāo)來發(fā)展推動，這樣才能贏得各方面的支持，防止光伏行業(yè)、汽車行業(yè)高耗能、高污染的負(fù)面問題。

在應(yīng)用上，國家電網(wǎng)建有30KW/1MWh梯次利用錳酸鋰離子電池儲能系統(tǒng)和250KW/1MWh梯次利用磷酸鐵鋰離子電池儲能系統(tǒng)。前者重要用途是低谷儲電，后者重要用于接納可再生能源發(fā)電。

目前國內(nèi)從事廢舊鋰離子電池資源化利用的公司有深圳格林美、佛山邦普等公司。不過，這個行業(yè)的競爭者遠(yuǎn)不止這些公司，很多電池公司也早已有所行動。

深圳比克電池的廢舊新能源汽車拆解及回收再利用項目，已獲得國家專項投資補(bǔ)助1000萬元。項目總投資2億元、擬建設(shè)占地3萬平方米，預(yù)計2017年建成并達(dá)到年綜合處理2萬輛報廢汽車及3萬噸動力鋰電池的能力。

合肥國軒高科動力能源公司在梯次利用應(yīng)用上已經(jīng)形成電動三輪車、電動自行車、路燈電池組、1.28MW儲能電站、5KW家用儲能箱、10MW集裝箱式電站等解決方法，在資源回收方面已建成日處理2000Ah電池的資源化回收小試線。

中航鋰電在電池的梯次利用和再次利用上也已經(jīng)有了系統(tǒng)性解決方法，其再生回收的回收率可以做到金屬回收率99%以上，正負(fù)極在94%以上。預(yù)計2018年，將批量承擔(dān)電池回收業(yè)務(wù)。

萬向A123系統(tǒng)有限公司的濕法回收工藝已經(jīng)實現(xiàn)了電池安全無污染的拆解。根據(jù)測算，從整個投入來看，回收處理1噸廢舊電池的花費約在5575元，回收處理1噸廢舊三元電池的收益為5900元。他們的結(jié)論是，三元電池回收可實現(xiàn)預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益，LFP電池回收須通過提高回收處理效率以期實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益平衡。