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從電池組成結(jié)構(gòu)看鋰電池快充能力影響因素

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:650次  |  2022年07月06日  

每一種鋰電池在不同狀態(tài)參數(shù)和環(huán)境參數(shù)下都存在一個(gè)最優(yōu)充電電流值,那么,從電池結(jié)構(gòu)上看,影響這個(gè)最優(yōu)充電值的因素都有什么?


充電的微觀過程


鋰電池被稱為"搖椅型"電池,帶電離子在正負(fù)極之間運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)電荷轉(zhuǎn)移,給外部電路供電或者從外部電源充電。具體的充電過程中,外電壓加載在電池的兩極,鋰離子從正極材料中脫嵌,進(jìn)入電解液中,同時(shí)出現(xiàn)多余電子通過正極集流體,經(jīng)外部電路向負(fù)極運(yùn)動(dòng);鋰離子在電解液中從正極向負(fù)極運(yùn)動(dòng),穿過隔膜到達(dá)負(fù)極;經(jīng)過負(fù)極表面的SEI膜嵌入到負(fù)極石墨層狀結(jié)構(gòu)中,并和電子結(jié)合。


在整個(gè)離子和電子的運(yùn)行過程中,對(duì)電荷轉(zhuǎn)移出現(xiàn)影響的電池結(jié)構(gòu),無論電化學(xué)的還是物理的,都將對(duì)快速充電性能出現(xiàn)影響。


快充,對(duì)電池各部分的要求

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符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

有關(guān)電池來說,假如要提升功率性能,要在電池整體的各個(gè)環(huán)節(jié)中都下功夫,重要包括正極、負(fù)極、電解液、隔膜和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。


正極


實(shí)際上,各種正極材料幾乎都可以用來制造快充型電池,重要要保證的性能包括電導(dǎo)(減少內(nèi)阻)、擴(kuò)散(保證反應(yīng)動(dòng)力學(xué))、壽命(不要解釋)、安全(不要解釋)、適當(dāng)?shù)募庸ば阅?比表面積不可太大,減少副反應(yīng),為安全服務(wù))。


當(dāng)然,有關(guān)每種具體材料要解決的問題可能有所差異,但是我們一般常見的正極材料都可以通過一系列的優(yōu)化來滿足這些要求,但是不同材料也有所差別:


A、磷酸鐵鋰可能更側(cè)重于解決電導(dǎo)、低溫方面的問題。進(jìn)行碳包覆,適度納米化(注意,是適度,絕對(duì)不是越細(xì)越好的簡(jiǎn)單邏輯),在顆粒表面處理形成離子導(dǎo)體都是最為典型的策略。

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標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測(cè)繪、無人設(shè)備

B、三元材料本身電導(dǎo)已經(jīng)比較好,但是其反應(yīng)活性太高,因此三元材料少有進(jìn)行納米化的工作(納米化可不是什么萬金油式的材料性能提升的解藥,尤其是在電池領(lǐng)域中有時(shí)還有好多反用途),更多在重視安全性和抑制(和電解液的)副反應(yīng),畢竟目前三元材料的一大命門就在于安全,近來的電池安全事故頻發(fā)也對(duì)此方面提出了更高的要求。


C、錳酸鋰是則有關(guān)壽命更為看重,目前市面上也有不少錳酸鋰系的快充電池。


負(fù)極


鋰電池充電的時(shí)候,鋰向負(fù)極遷移。而快充大電流帶來的過高電位會(huì)導(dǎo)致負(fù)極電位更負(fù),此時(shí)負(fù)極迅速接納鋰的壓力會(huì)變大,生成鋰枝晶的傾向會(huì)變大,因此快充時(shí)負(fù)極不僅要滿足鋰擴(kuò)散的動(dòng)力學(xué)要求,更要解決鋰枝晶生成傾向加劇帶來的安全性問題,所以快充電芯實(shí)際上重要的技術(shù)難點(diǎn)為鋰離子在負(fù)極的嵌入。


A、目前市場(chǎng)上占有統(tǒng)治地位的負(fù)極材料仍然是石墨(占市場(chǎng)份額的90%左右),根本原因無他——便宜,以及石墨綜合的加工性能、能量密度方面都比較優(yōu)秀,缺點(diǎn)相對(duì)較少。石墨負(fù)極當(dāng)然也有問題,其表面有關(guān)電解液較為敏感,鋰的嵌入反應(yīng)帶有強(qiáng)的方向性,因此進(jìn)行石墨表面處理,提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,促進(jìn)鋰離子在基上的擴(kuò)散是重要要努力的方向。


B、硬碳和軟碳類材料近年來也有不少的發(fā)展:硬碳材料嵌鋰電位高,材料中有微孔因此反應(yīng)動(dòng)力學(xué)性能良好;而軟碳材料和電解液相容性好,MCMB材料也很有代表性,只是硬軟碳材料普遍效率偏低,成本較高(而且想像石墨相同便宜恐怕從工業(yè)角度上看希望不大),因此目前用量遠(yuǎn)不及石墨,更多用在一些特種電池上。


C、鈦酸鋰如何?簡(jiǎn)單說一下:鈦酸鋰的優(yōu)點(diǎn)是功率密度高,較安全,缺點(diǎn)也明顯,能量密度很低,按Wh計(jì)算成本很高。因此有關(guān)鈦酸鋰電池的觀點(diǎn)是一種有用的在特定場(chǎng)合下有優(yōu)勢(shì)的技術(shù),但是有關(guān)很多對(duì)成本、續(xù)航里程要求較高的場(chǎng)合并不太適用。


D、硅負(fù)極材料是重要的發(fā)展方向,松下的新型18650電池已經(jīng)開始了對(duì)此類材料的商用進(jìn)程。但是如何在納米化追求性能和電池工業(yè)有關(guān)材料的一般微米級(jí)的要求方面達(dá)到一個(gè)平衡,仍是比較有挑戰(zhàn)性的工作。


隔膜


有關(guān)功率型電池,大電流工作對(duì)其安全、壽命上供應(yīng)了更高的要求。隔膜涂層技術(shù)是繞不開的,陶瓷涂層隔膜因?yàn)槠涓甙踩?、可以消耗電解液中雜質(zhì)等特性正在迅速推開,尤其有關(guān)三元電池安全性的提升效果格外顯著。


陶瓷隔膜目前重要使用的體系是把氧化鋁顆粒涂布在傳統(tǒng)隔膜表面,比較新穎的做法是將固態(tài)電解質(zhì)纖維涂在隔膜上,這樣的隔膜的內(nèi)阻更低,纖維有關(guān)隔膜的力學(xué)支撐效果更優(yōu),而且在服役過程中其堵塞隔膜孔的傾向更低。


涂層以后的隔膜,穩(wěn)定性好,即使溫度比較高,也不容易收縮變形導(dǎo)致短路,清華大學(xué)材料學(xué)院南策文院士課題組技術(shù)支持的江蘇清陶能源公司在此方面就有一些代表性的工作。


電解液


電解液有關(guān)快充鋰電池的性能影響很大。要保證電池在快充大電流下的穩(wěn)定和安全性,此時(shí)電解液要滿足以下幾個(gè)特性:A)不能分解,B)導(dǎo)電率要高,C)對(duì)正負(fù)極材料是惰性的,不能反應(yīng)或溶解。


假如要達(dá)到這幾個(gè)要求,關(guān)鍵要用到添加劑和功能電解質(zhì)。比如三元快充電池的安全受其影響很大,必須向其中加入各種抗高溫類、阻燃類、防過充電類的添加劑保護(hù),才能一定程度上提高其安全性。而鈦酸鋰電池的老大難問題,高溫脹氣,也得靠高溫功能型電解液改善。


電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)


典型的一個(gè)優(yōu)化策略就是疊層式VS卷繞式,疊層式電池的電極之間相當(dāng)于是并聯(lián)關(guān)系,卷繞式則相當(dāng)于是串聯(lián),因此前者內(nèi)阻要小的多,更適合用于功率型場(chǎng)合。


另外也可以在極耳數(shù)目上下功夫,解決內(nèi)阻和散熱問題。此外使用高電導(dǎo)的電極材料、使用更多的導(dǎo)電劑、涂布更薄的電極也都是可以考慮的策略。


總之,影響電池內(nèi)部電荷移動(dòng)和嵌入電極孔穴速率的因素,都會(huì)影響鋰電池快速充電能力。


快充技術(shù)的未來


電動(dòng)汽車快充技術(shù),是歷史的方向還是曇花一現(xiàn)過眼云煙,其實(shí)現(xiàn)在眾說紛紜,并沒有定論。作為解決里程焦慮的一個(gè)備選方法,它和電池能量密度和整體用車成本放在一個(gè)平臺(tái)去考量。


能量密度和快充性能,在同一只電池中,可以說是不相容的兩個(gè)方向,不可兼得。電池能量密度的追求,目前看是主流。當(dāng)能量密度足夠高,一臺(tái)車裝載電量足夠大,足以防止所謂"里程焦慮",電池倍率充電性能的需求就會(huì)降低;同時(shí),電量大了,假如電池度電成本不夠低,那么是否要可丁可卯的購(gòu)買足以"不焦慮"的電量,就要消費(fèi)者做出選擇,這么一想,快充就有存在的價(jià)值。另外一個(gè)角度,就是快充配套設(shè)施成本,這當(dāng)然是整個(gè)社會(huì)推電動(dòng)化的成本的一部分。


快充技術(shù)是否能夠得到大面積推廣,能量密度和快充技術(shù)誰(shuí)發(fā)展的快,兩個(gè)技術(shù)誰(shuí)降成本降得狠,可能對(duì)其未來前途起到相當(dāng)?shù)臎Q定性用途。

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