目前國內(nèi)動力鋰電受制于發(fā)展模式不清、標準制定不明及技術路線不確定三大問題，盡管下游電動汽車市場發(fā)力讓國內(nèi)動力鋰電迎來了全面的發(fā)展機遇，但國內(nèi)企業(yè)在技術研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)上與國外企業(yè)仍存在一定差距，這一差距在正極材料和隔膜等技術含量較高的領域尤為明顯，因此我國動力鋰電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展還需要經(jīng)歷技術和經(jīng)驗的逐步積累，并在此基礎上加以完善，實現(xiàn)產(chǎn)品的成熟穩(wěn)定。

作為電動汽車的關鍵零部件，動力鋰電是影響整車性能、成本及用戶使用體驗的關鍵部件之一，也是整車成本中占比最大的零部件，其成本占整車成本的一半。細分來看，正極材料、負極材料、隔膜及電解液四大關鍵材料的成本占電池成本的八成以上。

1、正極材料

正極材料是動力鋰電最關鍵的材料，決定了電池工作電壓、壽命、容量、安全性和成本，其成本約占電池制造成本的30-40%。目前用于動力鋰電的正極材料有錳酸鋰、三元材料和磷酸鐵鋰三種。其中錳酸鋰和三元材料是目前應用比較廣泛的兩種，技術發(fā)展相對成熟，性能穩(wěn)定，相關技術主要掌握在日韓企業(yè)手中。磷酸鐵鋰因為成本較低且使用壽命長(充放電循環(huán)次數(shù)多)因此被業(yè)界認為具有良好的發(fā)展前景，但目前由于技術原因能量密度偏低，核心技術主要掌握在加拿大魁北克水電和美國A123等企業(yè)手中?？傮w來看，三類材料各具特點，都具有一定的應用場景和市場空間。

中國是當前全球最大的正極材料生產(chǎn)地，但動力鋰電用正極材料的技術目前仍掌握在日韓及北美的企業(yè)手中。目前國內(nèi)正極材料企業(yè)有20多家，產(chǎn)品集中在適用于消費型鋰離子電池(應用于手機和平板電腦等消費電子類產(chǎn)品)的低端正極材料產(chǎn)品上，形成了較嚴重的產(chǎn)能過剩，正面臨行業(yè)洗牌。部分國內(nèi)企業(yè)正在尋求動力電池正極材料方面的技術突破，目前有10家左右的廠家形成了生產(chǎn)能力。

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2、負極材料

與正極材料相比，負極材料發(fā)展相對比較成熟。商業(yè)應用中石墨類碳材料是最廣泛應用的材料，技術成熟，市場價格相對穩(wěn)定，但隨著動力鋰電對能量密度、功率、充電時間及穩(wěn)定性等性能的要求不斷提升，以鈦酸鋰為主的新型負極材料受到關注，但因為價格高昂，還沒有得到市場普遍應用。預計隨著市場應用的擴大，鈦酸鋰價格將會進入下行通道并得到廣泛采用。

目前國內(nèi)市場上，石墨類負極材料技術較為成熟，已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，基本能夠滿足國內(nèi)市場需要，但隨著黑龍江、山東和內(nèi)蒙古等主要產(chǎn)地大量開采石墨，近期產(chǎn)能一直處于相對過剩狀態(tài)。深圳貝瑞特和上海杉杉是負極材料領域的龍頭企業(yè)，兩者市場份額合計超過五成。其中，貝瑞特以天然石墨為主，是三星最大的負極材料供應商;杉杉以人造石墨和中間相碳微球為主，主要客戶包括比亞迪、力神、東莞新能源、比克等國內(nèi)企業(yè)。

3、隔膜

除正極材料外，隔膜也是鋰離子電池中技術含量及附加值較高的材料，其成本占電池成的20%-25%。目前日本及美國企業(yè)利用技術壁壘形成了寡頭壟斷市場，業(yè)內(nèi)前四大企業(yè)日本旭化成、美國Celgard、日本東燃和日本Ube壟斷了約75%的市場份額。

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國內(nèi)市場上，以中科科技、星源材質(zhì)和金輝高科為主的一批國內(nèi)企業(yè)率先實現(xiàn)消費型電池隔膜的量產(chǎn)，國內(nèi)市場開始進入產(chǎn)能釋放期，相關生產(chǎn)廠商超過35家。但是在高端的動力電池隔膜領域，外資企業(yè)仍占壟斷地位，國內(nèi)企業(yè)出貨量份額不足10%。盡管我國過去幾年中在隔膜生產(chǎn)上投入了大量資金，但受制于技術和設備因素，依然沒有實現(xiàn)高端產(chǎn)品的突破，反而造成當前中低端市場產(chǎn)能過剩、價格戰(zhàn)頻發(fā)的情況。

4、電解液

鋰離子電池的電解液由溶劑載體、電解質(zhì)鹽和添加劑組成，其中電解質(zhì)鹽是實現(xiàn)電解液導電功能的元素，是電解液的關鍵材料。六氟磷酸鋰是鋰離子電池最常用的電解質(zhì)鹽，具有電導率高、電化學穩(wěn)定性強、不符實鋁集流體(延長電池壽命)等優(yōu)勢。在2010年以前，六氟磷酸鋰由StellaChemifa、關東電化學工業(yè)和森田化學等幾家日本企業(yè)壟斷，2011年之后，國內(nèi)企業(yè)開始加速進入這一領域，國泰華榮、新宙邦和天津金牛等企業(yè)開始快速新建產(chǎn)能，目前已呈現(xiàn)產(chǎn)能過剩之勢。

電解液核心六氟磷酸鋰方面，我國企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了技術突破，擁有核心技術及量產(chǎn)能力，為電解液的發(fā)展提供良好空間。目前，國內(nèi)具備獨立生產(chǎn)六氟磷酸鋰能力的多家企業(yè)都在積極擴大產(chǎn)能，龍頭企業(yè)多氟多已于2014年投產(chǎn)2,000噸電解質(zhì)生產(chǎn)線，九九久也已建成投產(chǎn)400噸的電解質(zhì)生產(chǎn)線，新增1,600噸產(chǎn)能生產(chǎn)線也在建設中。

快速增加的六氟磷酸鋰產(chǎn)能已經(jīng)超出了市場實際需求。六氟磷酸鋰的全球需求量約為5,000噸，而行業(yè)整體產(chǎn)能已超過市場需求量的兩倍。事實上，產(chǎn)能過剩的負面效應已經(jīng)顯現(xiàn)。六氟磷酸鋰的市場價格已由2010年的每噸33.5萬元降至2013年的每年16萬元。隨著產(chǎn)能在今明兩年集中釋放，預計六氟磷酸鋰價格將持續(xù)下降。