鉅大LARGE | 點擊量:1210次 | 2018年09月07日
動力電池管理系統(tǒng)的相關(guān)介紹
電池管理系統(tǒng)(BMS)屬于電池包一部分,電池包是新能源汽車核心能量源,為整車提供驅(qū)動電能,它主要通過金屬材質(zhì)的殼體包絡(luò)構(gòu)成電池包主體。模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了電芯的集成,通過熱管理設(shè)計與仿真優(yōu)化電池包熱管理性能;電器部件及線束實現(xiàn)了控制系統(tǒng)對電池的安全保護及連接路徑;通過BMS實現(xiàn)對電芯的管理,以及與整車的通訊及信息交換。
一、新能源汽車BMS產(chǎn)業(yè)鏈概述
BMS關(guān)聯(lián)度高的動力鋰電池行業(yè),其產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)且粋€專業(yè)化程度高、分工明晰的產(chǎn)業(yè)鏈體系。正負極材料、電解液和隔膜等材料廠商為鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈的上游企業(yè),為鋰離子電芯廠商提供原材料。
鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈的中游企業(yè)為鋰離子電芯廠商、BMS提供商、鋰離子電池封裝廠商。
電芯廠商使用上游電芯材料廠商提供的正負極材料、電解液和隔膜生產(chǎn)出不同規(guī)格、不同容量的鋰離子電芯產(chǎn)品;
BMS提供商根據(jù)不同規(guī)格和容量的電芯產(chǎn)品設(shè)計電池管理系統(tǒng),以提高電池的利用率,防止電池出現(xiàn)過充電和過放電,延長電池的使用壽命,監(jiān)控電池的狀態(tài);
PACK廠商根據(jù)下游客戶產(chǎn)品的不同性能、使用要求選擇不同的鋰離子電芯、不同的電源管理系統(tǒng)方案、不同的精密結(jié)構(gòu)件、不同的制造工藝等進行鋰離子電池封裝的設(shè)計與生產(chǎn)。鋰離子動力電池產(chǎn)業(yè)鏈的下游應(yīng)用包括純動力汽車、混合動力汽車等新能源汽車生產(chǎn)廠商。
圖表1動力電池及系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈圖
BMS行業(yè)屬于動力鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的中游行業(yè)。而BMS產(chǎn)業(yè)鏈包括四個環(huán)節(jié):上游材料、BMS模塊、BMS成品、以及下游應(yīng)用。
上游材料包括:IC、線束、繼電器、機殼等。
BMS生產(chǎn)企業(yè)負責(zé)研發(fā)、生產(chǎn)BMS模塊,根據(jù)動力電池廠商或整車廠商的具體要求整合所需模塊,最終組成BMS成品。
BMS作為汽車動力電池的管理者,擁有車輛運行時動力系統(tǒng)的全部數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)對于改進提升汽車動力系統(tǒng)、乃至整車性能都具備極高價值,因而占據(jù)了電池產(chǎn)業(yè)鏈的價值高點。
二、BMS企業(yè)與下游車企配套模式
在國外,BMS與電池一樣,只是整車廠生產(chǎn)的一個汽車零部件,整車廠置于金字塔頂端。BMS從功能定義的設(shè)計開始,就由整車廠牽頭主導(dǎo),然后找第三方設(shè)計公司進行產(chǎn)品設(shè)計,最后找生產(chǎn)企業(yè)進行生產(chǎn),三方共同決定電池包的BMS匹配方案。
同樣,在生產(chǎn)過程中,需要經(jīng)歷工程樣件、小批量試生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。在每一個生產(chǎn)過程中,都離不開整車廠與設(shè)計公司從中協(xié)調(diào)、改進、再協(xié)調(diào)、再改進的往復(fù)身影。整個研發(fā)時間少則1-2年,多則5-6年。目前戴姆勒-奔馳、寶馬、豐田等國際巨頭企業(yè)均是采用此類體系。
而從中國來看,BMS從設(shè)計到量產(chǎn)的數(shù)月過程中,一直以來整車廠僅是買方身份,沒有太多參與權(quán)和決定權(quán)BMS作為新能源汽車核心部件。但近兩年,這種情況也有所改觀,整車廠和電池廠更多地參與到BMS設(shè)計及生產(chǎn)過程中。
一覽眾咨詢歸納了國內(nèi)BMS市場參與者主要有以下幾類:
1、動力電池企業(yè)
目前國內(nèi)第一梯隊動力電池企業(yè)均涉足,且大多是“BMS+PACK”模式,掌握了動力電池電芯到電池包的整套核心技術(shù),具有較強的競爭實力。代表企業(yè)有比亞迪、CATL、中航鋰電、國軒高科等。
2、整車企業(yè)
整車企業(yè)對電芯的參與較少,一般通過兼并購、戰(zhàn)略合作等方面進入,而BMS則為大的企業(yè)重點考慮的領(lǐng)域。國內(nèi)如長安、北汽、吉利等車企均有專門的研發(fā)團隊進行BMS的研發(fā),除了核心技術(shù)的掌握外,在成本和效率方面較其他企業(yè)有較強的競爭力。
3、第三方BMS企業(yè)
目前國內(nèi)第三方BMS企業(yè)仍占據(jù)主要位置。一部分由動力電池BMS企業(yè),另一部分是傳統(tǒng)數(shù)碼電池及BMS企業(yè)轉(zhuǎn)型而來。相對來講,作為專業(yè)的第三方BMS企業(yè),技術(shù)積累有天然的優(yōu)勢。目前這類企業(yè)參與者眾多,但技術(shù)相差較大,國內(nèi)處于競爭前列的企業(yè)主要有科列技術(shù)、億能電子、冠拓、力高新能源、蘇州妙益等。
4、“PACK+BMS”模式企業(yè)
這類BMS企業(yè)既經(jīng)營BMS業(yè)務(wù)又經(jīng)營PACK業(yè)務(wù)。代表企業(yè)有:華霆動力、上海捷能、南京創(chuàng)源天地、北京普萊德等。
三、主要BMS企業(yè)下游配套情況
針對BMS企業(yè)的主流幾種供應(yīng)模式,一覽眾咨詢整理了部分具有代表性的企業(yè)及下游配套情況。
圖表2BMS配套模式代表企業(yè)及與下游配套關(guān)系