鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:771次 | 2018年10月07日
探討動(dòng)力電池生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)
由前文對動(dòng)力電池組裝產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)的分析,從控制系統(tǒng)角度看:PLC,機(jī)器人、掃碼、物料傳輸、檢測、測試、焊接、自適應(yīng)、MES(制造執(zhí)行管理系統(tǒng))是整條產(chǎn)線中需要解決的關(guān)鍵技術(shù),也是適用多規(guī)格小批量生產(chǎn)形態(tài)的重要技術(shù)支撐。正如前文說的:產(chǎn)線的控制架構(gòu)設(shè)計(jì),數(shù)據(jù)采集和處理方式從技術(shù)層面看是設(shè)計(jì)自動(dòng)化產(chǎn)線控制系統(tǒng)的關(guān)鍵,圍繞MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))設(shè)計(jì)才是設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的指導(dǎo)核心。
MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES側(cè)重于車間作業(yè)計(jì)劃的完成,可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。它是所謂工業(yè)3.0數(shù)字化工廠背景的產(chǎn)物,經(jīng)過近2、30年的發(fā)展,其廣度、深度已發(fā)生很大變化。它所包含的十幾項(xiàng)目功能,在不同應(yīng)用領(lǐng)域,不同的生產(chǎn)環(huán)境,側(cè)重點(diǎn)會(huì)所不同。
一般商用MES系統(tǒng)雖然提供二次開發(fā)功能,但在實(shí)際應(yīng)用,尤其是與設(shè)備層的連接上,因?yàn)閷?shí)際的生產(chǎn)領(lǐng)域、環(huán)境、形態(tài)、工藝,甚至客戶要求等各方面差異很大,應(yīng)用起來并不是很順手,最好的方式還是根據(jù)MES的原理根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用量身定做開發(fā)專用的MES系統(tǒng)。
對于動(dòng)力電池自動(dòng)生產(chǎn)線,MES需要的功能及特征包括但不僅限于:
設(shè)備管理:設(shè)備和工藝操作模式,狀態(tài)、參數(shù)及配置的管理,也包括產(chǎn)線及設(shè)備運(yùn)行性能、產(chǎn)能的評估:uptime,downtime,yield,efficiency等。
數(shù)據(jù)采集:在線、實(shí)時(shí)采集或處理各種原始數(shù)據(jù),生成各種數(shù)據(jù)庫并保存。這些數(shù)據(jù)配合條碼、料號(hào)及倉儲(chǔ)等,是進(jìn)行物料追蹤、品質(zhì)管控、生產(chǎn)監(jiān)控、生成各種報(bào)表的基礎(chǔ)。
質(zhì)量管理:通過在線測試或離線抽檢,對產(chǎn)線、部件或工藝的穩(wěn)定性、可靠性管控,如SPC、SQC、CPK、R&R、K&K等分析。
配方管理:配合計(jì)劃排配、生產(chǎn)調(diào)度,新品導(dǎo)入。
生產(chǎn)監(jiān)控:生產(chǎn)過程中的各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),報(bào)警信息。報(bào)表生產(chǎn):各種記錄、生成、查詢報(bào)表,由后端處理。
由此可見,控制系統(tǒng)的核心其實(shí)就是數(shù)據(jù)處理,控制系統(tǒng)的不同源自于數(shù)據(jù)深度和廣度的差別,這也是工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展到數(shù)字化工廠,再到未來的智能化工廠的基礎(chǔ)。從電控和IT的角度,上面這些功能可以分成前端數(shù)據(jù)和后端數(shù)據(jù)。實(shí)時(shí)性的,原始的數(shù)據(jù)由前端電控處理,包括數(shù)據(jù)的采集,設(shè)備及運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控等;而數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、生成及儲(chǔ)存由后端IT處理。前后端數(shù)據(jù)通過控制系統(tǒng)高度合作、統(tǒng)一,通過同一平臺(tái),同一格式各自運(yùn)行、相互聯(lián)系、互相影響。
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