電容儲能點(diǎn)凸焊機(jī)焊接工件表面清理的方法很多，大體可以分成兩類，一類是機(jī)械法，另一類是化學(xué)法，具體采用哪些清理方法，應(yīng)根據(jù)焊件的材料、供應(yīng)狀態(tài)、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件及對焊接接頭質(zhì)量的要求等因素選取，下面按材料不同介紹幾種常用的清理方法：

1、黑色金屬焊件焊件的表面清理：

對于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和高溫合金焊件，焊前表面清理可采用機(jī)械法也可采用化學(xué)法。

機(jī)械法：

常用的方法有噴砂、刷光、拋光、磨光等。

最簡單的方法是用紗布或鋼絲打磨焊件表面，對于大批生產(chǎn)的焊件，用砂布鋼絲輪進(jìn)行表面清理。

噴砂處理在一般工業(yè)用的較多，除薄件、精密焊件和有特殊要求的產(chǎn)品外，均可采用，焊件經(jīng)噴砂后，應(yīng)及時(shí)用干燥的空氣吹凈，以免附著在焊件表面上的細(xì)微沙?；驂m埃進(jìn)入熔核，或形成結(jié)合面上的缺陷，影響點(diǎn)焊質(zhì)量。

拋光用于除去焊件表面的細(xì)微不平與臟物，拋光后，附著在焊件表面上的拋光膏，可在汽油中洗去。

化學(xué)法：

化學(xué)法常用的是酸洗，或用其它化學(xué)藥皮，將金屬表面的銹皮、臟物溶解和剝蝕掉。

2、有色金屬焊件焊前的表面清理：

工業(yè)上常用的鋁合金、鎂合金的表面清理多用化學(xué)法，通常先在有機(jī)溶液（汽油或除油劑）或堿性溶液中除油，處理時(shí)間決定于焊件表面粘污的程度，當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長除油時(shí)間，當(dāng)溶液除油效率低時(shí)，可適當(dāng)提高溶液的溫度，但溫度過高或除油時(shí)間過長，會引起焊件表面的過度腐蝕，焊件除油后，必須用溫水沖洗干凈。

如果要除去自然氧化膜或輕微油污，可以在除油后或不除油直接用堿水進(jìn)行清洗然后立即用溫水沖洗，水溫不得超過50攝氏度，以免產(chǎn)生流痕，最后再用流動的冷水沖洗，除凈殘留的腐蝕劑。

清理好的焊件、在存放、裝配與焊接時(shí)，應(yīng)避免機(jī)械損傷和再粘污。