政策市場雙輪驅動下，正極材料廠商在高鎳三元材料的產能擴張如箭在弦，產線升級更替下，將帶動高鎳三元正極材料相關設備企業(yè)的新一輪市場紅利。

高工鋰電跟蹤信息顯示，國內正極材料企業(yè)在高鎳三元領域的步伐不斷加快，目前進展較快的企業(yè)包括寧波容百、天津巴莫、杉杉股份、廈門鎢業(yè)、林奈新能源等。

從需求側情況看，國內部分高鎳正極材料企業(yè)已經逐步獲得商用車、乘用車企的認證，市場應用開始加速。今年上半年高鎳三元材料NCM811/NCA已呈現(xiàn)出供不應求的狀態(tài)。

高鎳正極材料需求的激增，對于設備企業(yè)而言無疑是一大利好。據了解，正極產線單位投資價格高，尤其是高鎳正極產線。NCM523產線項目噸設備投資規(guī)模約2.4萬元，NCM622約4-6萬元，NCM811/NCA需要近7萬元。

隨著高鎳化趨勢的到來，正極材料行業(yè)或將迎來新一輪擴產小高峰，而涉及自動化高鎳設備布局的企業(yè)也將充分受益。

值得注意的是，由于高鎳正極材料核心設備工藝涉及升級調整，且生產工藝控制比常規(guī)正極材料要求更為嚴格，因此目前國內NCM811/NCA產線核心設備以進口為主。

綜合來看，隨著生產技術的突破，正極材料廠商工作重點必然開始向擴產能、降成本、搶市場等方面傾斜。國產設備企業(yè)在高鎳設備領域的研發(fā)實力不斷革新升級，高鎳設備國產化替代率有望快速提升。

高鎳三元對設備選型要求高

由于高鎳正極和低鎳正極產線無法通用，因此當前材料廠商轉向生產高鎳正極材料產品時，相關設備也需要同步更換。

據了解，高鎳正極材料生產工藝流程為上料—混合/攪拌—研磨—干燥—裝缽—煅燒—粉碎—除鐵—分級—篩分—干燥—包裝。但由于各材料廠家技術工藝不同，因此生產工藝流程也會有所差別。

但總體而言，高鎳正極材料企業(yè)需要升級替換的核心設備主要包括：窯爐、干燥設備、粉碎設備、研磨機、除濕設備等。

如窯爐，由于高鎳三元材料鎳含量高，腐蝕性較大，窯爐設備內部元件的抗氧化性要求較高；燒結制備技術難度大，燒結溫度需要有效控制。同時高鎳三元材料需要純氧氣氣氛，對生產設備的密封性要求較高，生產常規(guī)多元材料的窯爐完全不能滿足要求，因此需要全新的設計革新。

在干燥設備方面，由于高鎳三元材料對濕度敏感，容易吸潮，導致材料性能劣化甚至失效，因此對于干燥設備的選型也高于常規(guī)材料干燥設備。

同時，高鎳三元材料需要生產環(huán)境濕度控制在10%以下，因此對于除濕設備的要求以及環(huán)境控制要求也更高。

值得一提的是，自動化集成路線是正極材料產線的發(fā)展趨勢，因此部分材料企業(yè)還存在對高鎳正極自動化整線解決方案方面的需求。

高鎳三元設備將迎國產化替代

當前，具備高鎳正極材料量產實力的材料廠商的核心設備仍以進口為主，少部分會采用國產設備。但是隨著國產化設備企業(yè)在核心技術上的突破創(chuàng)新，后期高鎳三元材料設備的國產化替代將進一步加快。

浙江林奈新能源有限公司CEO于英超表示，公司高鎳三元產線主要以進口設備為主，也結合了部分國產設備。目前國內外設備差距正在縮小，在同等參數(shù)下，國內設備的性能甚至高于進口設備，且國產設備具有價格、售后服務等方面的優(yōu)勢。

“我們預測在未來兩年之內，主流的材料廠都會選用國內的設備。事實上，目前國內很多材料廠也在積極培養(yǎng)國內的設備廠?！庇谟⒊毖?，同時，國內OEM的實力不俗，國外很多設備廠也在國內設立了子公司，質量性能基本和進口設備廠持平。

事實上，國內有一部分優(yōu)秀設備企業(yè)在高鎳三元材料領域已經提前研發(fā)布局，在市場起量之前整裝待發(fā)。

據了解，正極材料生產設備整線解決方案商賽德麗瞄準時機，推出811高鎳三元材料成套自動化生產線，通過對生產設備進行智能化升級，營造封閉操作、智能監(jiān)控的生產環(huán)境，來協(xié)助正極材料企業(yè)完成產品品質的提升，以及生產成本的降低。