在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)蕭條的今天，廢舊鋰電池的回收，振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收?，F(xiàn)在的機(jī)械分離為后期濕法冶金提供了有利條件會(huì)隨著新能源汽車的激增以及鈷、鎳、鋰等原材料的稀缺，將迎來更高的收益。據(jù)最新數(shù)據(jù)顯示：到2020年，我國(guó)市場(chǎng)上將會(huì)有大約52萬噸的廢舊鋰離子電池需要回收，進(jìn)行二次利用之后會(huì)帶來136億元的高額收益。其中包括各類報(bào)廢鋰電池材料（軟包、硬殼、圓柱，鋰電池）及電池廠家生產(chǎn)廢料、鋰電池正負(fù)極材料等。一種三元材料電池為例，其中含鎳12%、鈷5%、錳7%、鋰1.2%，通過回收工藝，將有價(jià)值材料再利用，會(huì)達(dá)到節(jié)約資源的目的。此外，根據(jù)電池的具體使用要求，商品化電池有時(shí)還需要在單體電池上的外面包上塑料外殼，或者把電池串并聯(lián)使用?？梢姡绻a(chǎn)生的廢舊鋰電池不能合理回收利用，電池中含量巨大的鈷、銅和鋰等可再生材料將被浪費(fèi)，同時(shí)還可產(chǎn)生環(huán)境污染問題。因此，開發(fā)經(jīng)濟(jì)實(shí)用的廢舊鋰電池回收利用技術(shù)設(shè)備，不僅在環(huán)境保護(hù)方面具有重大的社會(huì)意義，而且具有很大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

江安三元材料鋰電池的破碎分離全自動(dòng)耗電量因?yàn)椋壳坝泻芏嗟男履茉雌嚩际且?a href="/keywords/dongli/" class = "seo-anchor" data-anchorid=125 target="_blank">動(dòng)力電池為主。主要是鋰電池中的電極材料、電解液等等，如果處理不當(dāng)很容易與環(huán)境中的其他物質(zhì)發(fā)生水解、氧化等反應(yīng)，造成錳、鈷、鎳等重金屬污染以及有機(jī)污染。再加上原本電池車的使用壽命在降低，用戶大部分都進(jìn)行自動(dòng)剛換，沒有規(guī)范回收流程，對(duì)廢舊電池進(jìn)行回廠處理。而是通過街邊維修店、小商販高價(jià)回收，再經(jīng)過二次非正常利用，導(dǎo)致造成環(huán)境污染嚴(yán)重。因此，正規(guī)規(guī)范廢舊電池的拆舊流程是非常必要的。一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設(shè)備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率快。雖然鋰離子電池是可反復(fù)充放電使用的二次電池，但因?yàn)槠渚薮蟮南牧亢蛻?yīng)用前景，廢棄問題仍然是不容忽視的。研究廢棄鋰電池的回收處理工藝，尋求一種可行的廢棄鋰電池資源再生方法是具有重大意義的。鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司在研發(fā)鋰電池破碎回收設(shè)備中發(fā)現(xiàn)，在處理廢棄鋰電池并回收其中不可再生研究中，含有高經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的鈷、鋁元素的回收設(shè)備技術(shù)是鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備分離的重點(diǎn)。江安

其實(shí)，早在2017年6月份，國(guó)家就有相關(guān)于動(dòng)力車電池回收利用的公布文件，指出，無論任何的廢舊動(dòng)力電池的回收利用都必須根據(jù)電池的材料進(jìn)行相應(yīng)的拆解榜示，嚴(yán)謹(jǐn)非正規(guī)方式提取相關(guān)重金屬以及金屬物質(zhì)。因此為了避免廢舊電池對(duì)環(huán)境的再次污染，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司自主研發(fā)一種鋰電池破碎回收生產(chǎn)線包括鋰電池正負(fù)極材料處理回收線，為提高分離拆解分離技術(shù)設(shè)備，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司采用統(tǒng)一的機(jī)械進(jìn)行撕碎拆解，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過氣流加振動(dòng)把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時(shí)把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。同時(shí)加裝水噴淋活性炭氣體回收裝置從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境，合理循環(huán)利用有限資源的目的。能有效對(duì)報(bào)廢鋰電池進(jìn)行回收處理，使用干式機(jī)械方法而不是用化學(xué)方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質(zhì)，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對(duì)化學(xué)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用鋰電池并未有相關(guān)可行性的干式機(jī)械分離工藝，普遍采用物理的化學(xué)方法進(jìn)行金屬提取研究，從根本上上無法解決大量報(bào)廢量鋰電池極片問題，但基于鋰電池正負(fù)極材料處理的可行性，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司所研發(fā)的國(guó)家專利知識(shí)產(chǎn)權(quán)鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備，可有效對(duì)極片進(jìn)行處理回收，通過近幾年客戶應(yīng)用和自主研發(fā)技術(shù)的更新，現(xiàn)在鋰電池正負(fù)極片的處理成套設(shè)備成熟。