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電池制造基本流程

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:3716次  |  2019年06月04日  

活性資料的制漿——拌和工序


拌和便是將活性資料通過真空拌和機(jī)拌和成漿狀。這是電池出產(chǎn)的第一道工序,該道工序質(zhì)量操控的好壞,將直接影響電池的質(zhì)量和成品合格率。并且該道工序工藝流程復(fù)雜,對原料配比,混料步驟,拌和時(shí)刻等等都有較高的要求。


電池制作——電芯是怎么加工的


這兒拌和的是電池的活性資料。


此外,在拌和的這一進(jìn)程中需要嚴(yán)格操控粉塵,以防止粉塵對電池一致性產(chǎn)生影響,在寧德時(shí)代的出產(chǎn)車間對粉塵的管控水平相當(dāng)于醫(yī)藥級別。

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符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

將拌和好的漿料涂在銅箔上——涂布工序


這道工序便是將上一道工序后已經(jīng)拌和好的漿料以每分鐘80米的速度被均勻涂抹到4000米長的銅箔上下面。而涂布前的銅箔只有6微米厚,可以用“薄如蠶翼”來形容。


涂布至關(guān)重要,需要確保極片厚度和分量一致,否則會(huì)影響電池的一致性。涂布還必須確保沒有顆粒、雜物、粉塵等混入極片。否則會(huì)導(dǎo)致電池放電過快,甚至?xí)霈F(xiàn)安全隱患。


將銅箔上負(fù)極資料壓緊再切分——冷壓與預(yù)分切


在碾壓車間里,通過輥將附著有正負(fù)極資料的極片進(jìn)行碾壓,一方面讓涂覆的資料更緊密,提高能量密度,確保厚度的一致性,另一方面也會(huì)進(jìn)一步管控粉塵和濕度。

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標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測繪、無人設(shè)備

將冷壓后的極片依據(jù)需要出產(chǎn)電池的尺寸進(jìn)行分切,并充分擔(dān)控毛刺(這兒的毛刺只能在顯微鏡下看清楚了)的產(chǎn)生,這樣做的目的是防止毛刺扎穿隔閡,產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱患。


切出電池上正負(fù)極的小耳朵——極耳模切與分條


極耳模切工序便是用模切機(jī)構(gòu)成電芯用的導(dǎo)電極耳。咱們知道電池是分正負(fù)極的,極耳便是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體,通俗的說電池正負(fù)兩極的耳朵,是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。


電池制作——電芯是怎么加工的


而接下來的分條工序便是通過切刀對電池極片進(jìn)行分切。


完成電芯的雛形——卷繞工序


在這兒,電池的正極片、負(fù)極片、隔離膜以卷繞的方法組合成裸電芯。先進(jìn)的CCD視覺檢測設(shè)備可完成主動(dòng)檢測及主動(dòng)糾偏,確保電芯極片不錯(cuò)位。


有了CCD視覺檢測設(shè)備的輔佐,CATL寧德時(shí)代的電池出產(chǎn)車間在國際上歸于主動(dòng)化程度最高的電池出產(chǎn)車間之一。


去除水分和注入電解液——烘焙與注液


水分是電池體系的大敵,電池烘烤工序便是為了使電池內(nèi)部水份達(dá)標(biāo),確保電池在整個(gè)壽數(shù)周期內(nèi)具有良好的功能。


而注液,便是往電芯內(nèi)注入電解液。電解液就像電芯身體里流動(dòng)的血液,能量的交流便是帶電離子的交流。這些帶電離子從電解液中運(yùn)輸過去,抵達(dá)另一電極,完成充放電進(jìn)程。電解液的注入量是要害中的要害,假如電解液注入量過大,會(huì)導(dǎo)致電池發(fā)熱甚至直接失效,假如注入量過小,則又影響電池的循環(huán)性。


電芯激活的進(jìn)程——化成


化成是對注液后的電芯進(jìn)行激活的進(jìn)程,通過充放電使電芯內(nèi)部發(fā)作化學(xué)反響構(gòu)成SEI膜(SEI膜:是鋰電池初次循環(huán)時(shí)因?yàn)殡娊庖汉拓?fù)極資料在固液相間層面上發(fā)作反響,所以會(huì)構(gòu)成一層鈍化膜,就像給電芯鍍了一層面膜。),確保后續(xù)電芯在充放電循環(huán)進(jìn)程中的安全、可靠和長循環(huán)壽數(shù)。將電芯的功能激活,還要通過X-ray監(jiān)測、絕緣監(jiān)測、焊接監(jiān)測,容量測驗(yàn)等一系列“體檢進(jìn)程”。


化成工序當(dāng)中還包括,對電芯“激活”后第二次灌注電解液、稱重、注液口焊接、氣密性檢測;自放電測驗(yàn)高溫老化及靜置確保了產(chǎn)品功能。


所有制作好后的每一個(gè)電芯單體都具有一個(gè)單獨(dú)的二維碼,記錄著出生日期,制作環(huán)境,功能參數(shù)等等。強(qiáng)大的追溯體系可以將任何信息記錄在案。假如出現(xiàn)異常,可以隨時(shí)調(diào)取出產(chǎn)信息;一起,這些大數(shù)據(jù)可以針對性地對后續(xù)改進(jìn)設(shè)計(jì)做出數(shù)據(jù)支撐。


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