自動線工藝流程為：涂布—壓片—裁片—分片—震粉—點(diǎn)焊—壓小片—貼膠布

各工序控制要點(diǎn)及其影響如下：

一、涂布：即指將附料涂于鎳網(wǎng)上

1、來料檢查：

⑴鎳網(wǎng)檢驗(yàn)：寬度、厚度、面密度。

影響：附料是否能涂合格，壓片厚度能否合格，震粉槽位是否能震干凈，點(diǎn)焊是否能合格。

⑵附料檢驗(yàn)：均勻，無雜質(zhì)，顆粒。

2、鎳網(wǎng)預(yù)壓檢驗(yàn)（暫無標(biāo)準(zhǔn)）（通過試?yán){(diào)整）

影響：涂片時極片附料重量。

3、極片重量：

⑴鎳網(wǎng)重量

⑵極片實(shí)際重量：實(shí)際重量附料增重（上下限）+鎳網(wǎng)重量

影響：電池容量。

二、壓片：將涂好的極片烘干后，壓至工藝要求的厚度、尺寸。

檢查極片厚度是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。

影響：裝配卷繞時極片能否套進(jìn)鋼殼及其卷繞的短路率。

三、裁片：將壓好的極片裁切成工藝要求的尺寸（長度）。

檢查極片尺寸是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍。

影響：極片的重量：裝配卷繞時，負(fù)極能否包住正極片。

四、分片：將裁好的大片，分成合格的小片（寬度）。

檢查：⑴分片刀尺寸是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。

⑵分片時每一片極片是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

影響：⑴附料重量。

⑵裝配卷繞時因極片偏高而造成短路：極片偏窄而造成點(diǎn)焊蓋帽困難，壓蓋帽時難壓下，封口封斜等。

五、震粉；將尺寸合格的成品極片清去一部分粉料（即槽位），以便點(diǎn)焊。

檢查：⑴槽位內(nèi)有無附料、破裂等不良現(xiàn)象。

⑵槽位深度及其位置。

⑶試點(diǎn)焊。

影響：點(diǎn)焊時槽位有附粉，會出現(xiàn)炸火、焊穿、焊點(diǎn)不牢等不良現(xiàn)象；點(diǎn)焊極耳外露尺寸是否合格標(biāo)準(zhǔn)。

六、點(diǎn)焊：將極耳按照極耳槽位點(diǎn)焊于極片上。

檢查：⑴極片有無炸火、焊穿、虛焊、假焊、脫穿等不良。

⑵極片上極耳外露是否合標(biāo)準(zhǔn)，焊點(diǎn)分布是否均勻，焊點(diǎn)數(shù)量是否合標(biāo)準(zhǔn)。

影響：⑴外露長短影響點(diǎn)焊蓋帽、壓帽、封口。

⑵虛假焊影響電池容量及會產(chǎn)生零電壓。

七、壓小片：將點(diǎn)焊好的極片壓去四周毛刺。

檢查：極片四周壓過后，是否有毛刺、變形等現(xiàn)象。

影響：卷繞時的短路。

八、貼膠布：將膠布劃好長度后，整齊的貼于極耳兩面，并按要求外露其尺寸。

檢查：⑴膠布是否完全覆蓋于極耳兩。

⑵極耳外露尺寸是否合標(biāo)準(zhǔn)。

影響：⑴裝配卷繞封口的短路率。

⑵外露太短會影響點(diǎn)焊蓋帽。