一、來料檢查：對(duì)各種需上線使用物料以及半成品進(jìn)行全面檢查，如：

1、鋼殼：

⑴鋼殼的外觀尺寸、高度、壁厚、內(nèi)外徑是否與BOM上的尺寸相符合。

⑵鋼殼的外觀：觀察是否有銹點(diǎn)、黑紋、并且要嚴(yán)格區(qū)分單雙光大小底，不能有混裝現(xiàn)象。

2、密封圈、蓋帽：根椐BOM，對(duì)所有要上線使用之蓋帽、密封圈進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)包括外徑、內(nèi)徑、總高、外觀等。

⑴蓋帽如太矮，會(huì)導(dǎo)致封口高度達(dá)不到，如錯(cuò)用為偏高的，則封口后總高會(huì)超高。

⑵密封圈的內(nèi)、外徑，壁厚均要按《五金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格量測。如果外徑合格，內(nèi)徑偏小，則壓蓋帽時(shí)蓋帽壓不下。先套密封圈，再點(diǎn)焊之流程，會(huì)導(dǎo)致密封圈壓斜，封口封斜甚至短路；如外徑偏?。ū诒。﹥?nèi)徑合格，則有可能造成漏液或爬堿。還有如：外徑合格，內(nèi)徑偏大（壁?。煌鈴狡?，內(nèi)徑合格（壁厚）等情況，都會(huì)造成壓帽困難和封口異常，甚至影響到檢測效果。

3、極片、隔膜紙：

⑴極片來料檢查必須注意其長、寬、厚是否與工藝相符，重量是否合格，如不合格，予以降級(jí)或退回原生產(chǎn)車間處理。

⑵隔膜紙來料檢查同上。

⑶所有的半成品轉(zhuǎn)序均需嚴(yán)格執(zhí)行《光身電池制程轉(zhuǎn)序控制標(biāo)準(zhǔn)》。

4、所有的來料檢查，均按《MIL—STD—105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抽樣檢查，如有不良或超標(biāo)，堅(jiān)決返工或退庫等，堅(jiān)決拒絕不合格物料或半成品上線生產(chǎn)。

二、卷繞

1、IpQC必須對(duì)各種型號(hào)的卷繞機(jī)會(huì)操作，對(duì)機(jī)械性能非常熟悉。

2、對(duì)所轄區(qū)域（拉）的作業(yè)員的工作狀態(tài)、工作質(zhì)量、熟練程度要有一定的了解。

3、常見的幾種異常：

⑴負(fù)極偏高與正極錯(cuò)位：壓蓋帽封口時(shí)，容易造成短路。

⑵空卷：正極易產(chǎn)生毛刺，特別負(fù)極銅網(wǎng)，易斷裂極片，造成短路或低容量。

⑶部分作業(yè)員在卷好后，套鋼殼時(shí)，不慎將負(fù)極套破，是否套掉一截，還一如繼往的套下去，這種做法是造成短路、低容量的一種途徑。

⑷卷繞機(jī)跑邊、氣壓過大，正負(fù)極毛刺，都會(huì)造成卷繞短路或其它不良。

⑸負(fù)極片掉粉超過5%，堅(jiān)決不能再做，正極缺角，裁斜等一律降級(jí)使用。

4、卷繞時(shí)，應(yīng)注意極片的搭配，不可甲機(jī)種正極用乙機(jī)種負(fù)極配套。如果有混亂配套時(shí)，須經(jīng)過IpQC領(lǐng)班確認(rèn)方可上線。

5、測卷繞TQC處，要不定時(shí)的抽檢。

⑴抽檢TQC所檢測過的電池是否有漏檢的不良品。

⑵隨時(shí)掌握作業(yè)員的品質(zhì)狀況，根椐TQC所記錄的時(shí)報(bào)，如不良較高是個(gè)別現(xiàn)象，要的針對(duì)性的進(jìn)行控制；如果普通現(xiàn)象，需立即停生產(chǎn)并知會(huì)相關(guān)部門共同商討解決。

三、沖槽

1、壓極耳

⑴作業(yè)員在壓極耳時(shí)，所用的工具要注意其粗細(xì)。太細(xì)，會(huì)導(dǎo)致卷包較松的極片的極片錯(cuò)位，造成短路。例：5A140mAh

⑵有部分極耳外露較長，在壓的時(shí)候，很容易讓極耳貼在鋼殼壁上，在沖槽時(shí)，會(huì)形成槽位凸起，封口時(shí)會(huì)有塌邊現(xiàn)象。

⑶有部分作業(yè)員在卷繞時(shí)未將卷包完全套進(jìn)鋼殼，在壓極耳時(shí)，一定要將卷包壓到位。

2、沖槽

⑴作業(yè)員在放電池入料槽時(shí)，不要放倒，這樣不僅電池被沖壞，模尾也會(huì)受到損傷。

⑵在首件檢查時(shí)，必須注意機(jī)械尺寸要與所沖槽的機(jī)種、鋼殼一致，不能錯(cuò)亂，張冠李戴。沖槽時(shí)高度不可太高，過高會(huì)導(dǎo)致封口包邊過多易封斜，短路：總高矮，反之則封口不嚴(yán)、漏液。

⑶沖槽槽位弧度與封口的關(guān)系，弧度太大、封口時(shí)高度難以控制，垂直沒有弧度，會(huì)造成槽位邊緣向外擴(kuò)，封口時(shí)，塌邊，必須要保證一個(gè)最佳的弧度角。沖槽越深，擴(kuò)口程度越大，為了確保沖槽與封口的一致性，在生產(chǎn)前（首件檢查時(shí)）必須先進(jìn)行試封口。（數(shù)量16pcs為最佳）

⑷沖過的電池，要觀察鋼殼內(nèi)壁的槽位凸出處，是否有磨損、磨光的痕跡，如果有，立即通知機(jī)修更換沖槽機(jī)模頭，以防沖槽裂槽或封口裂槽。

⑸為了保證外觀在沖槽位不受損傷，在接電池的物料箱中放上紙皮，防止因電池質(zhì)量太大而撞傷，IpQC巡檢時(shí)，應(yīng)不時(shí)提醒作業(yè)員拉動(dòng)紙皮。

四、抹油及點(diǎn)焊

1、抹密封油

⑴抹油的目的是為了填補(bǔ)鋼殼內(nèi)壁的缺陷，防止爬堿。

⑵黑色的密封油不可太淡（石蠟的含量不可太?。?，涂抹時(shí)一定要均勻，不能斷斷續(xù)續(xù)。

⑶涂油時(shí)，不可將油涂到隔膜紙上或涂于鋼殼表面。

2、套密封圈：將來料檢查合格的密封圈和蓋帽完全套好，密封圈上的密封膠是否均勻，

干濕度是否合適，如太稀，不能馬上使用，等稍干后再投入使用，但不能完全干燥，且當(dāng)天所拌密封膠的密封圈必須當(dāng)天用完，以免因膠太干而影響密封圈的外徑尺寸。（放置時(shí)間過長，外徑會(huì)偏?。?br/>
3、點(diǎn)焊蓋帽時(shí)常出現(xiàn)的異常：

⑴虛焊、假焊判定方式：用于輕拉蓋帽兩次帽不掉為合格；焊點(diǎn)不是很明顯，要及時(shí)調(diào)整電流，虛焊、假焊，很容易造成斷路及電池內(nèi)阻增大。

⑵焊火、焊穿判定方式：外表面蓋帽目視呈焦?fàn)睿驑O耳、針坐、蓋帽等有雜物應(yīng)予以清理，電流過大，點(diǎn)焊針尖太細(xì)，不染色滑等，應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)試和處理。

⑶虛焊、炸火、焊穿很容易造成電池?cái)嗦?、漏液、高?nèi)阻，甚至爆炸等。

五、注液

1、IpQC首先對(duì)自己所用的電子天平進(jìn)行檢驗(yàn)（用砝碼）

2、對(duì)所注機(jī)種的注液量、堿液的種類要了解。

3、常出現(xiàn)的異常：

⑴注液量過多，會(huì)造成漏液，電池爆炸。

⑵注液量過少，會(huì)造成電池容量偏低，高壓、高內(nèi)阻。

⑶當(dāng)出現(xiàn)上述異常時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，計(jì)設(shè)備部人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，作業(yè)員在插針管時(shí)，要插正，如注液板挪動(dòng)等人為因素，及時(shí)教導(dǎo)或提醒作業(yè)員改正。另外堿液不能外濺，如有外濺現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)注液機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到合適為止。

⑷注液后，一定要計(jì)針管中的堿液被電池全部吸干后方可將針管拔出，否則，不能拔掉針管，如果拔掉，嚴(yán)重影響注液量。插針管時(shí)，不能強(qiáng)行亂插，針管不能將隔膜紙插穿，一定要沿著卷繞針孔輕插進(jìn)去。

⑸下板時(shí)，必須用潔有硼酸水的抹布擦試電池底部，防止鋼殼底部堿液腐蝕。

六、壓帽

1、在壓帽過程中，嚴(yán)禁用手柄敲打蓋帽，以防蓋帽變形、凹底。

2、薄壁鋼殼電池在壓帽之前，物料盒中必須加上塊像皮，以防壓帽用力過大而造成凹底。

3、蓋帽和密封圈必須是端正的壓入鋼殼，不可有傾斜現(xiàn)象，否則在封口時(shí)，會(huì)造成封斜、短路。

七、封口

1、在封口前，IpQC必須對(duì)封口機(jī)進(jìn)行確認(rèn)，用空鋼殼沖槽后裝上蓋帽和密封圈（最少16pcs次）進(jìn)行試封，如有異常，則計(jì)機(jī)維修里再確認(rèn)后方可投入使用，反之直接投入使用。

2、待取封口電池，必須是經(jīng)過IQC所檢查過的，無密封圈壓斜，無蓋帽壓斜等現(xiàn)象。

3、主要異常：

⑴封斜：如有此種異常，首先對(duì)壓帽工序進(jìn)行檢查，對(duì)壓帽工位進(jìn)行控制，再追朔到來料（密封圈、蓋帽、鋼殼是否配套）沖槽外徑是否偏大或弧度過大。

⑵凹底、卡模內(nèi)是否的雜物，頂桿是否過長，沖槽高度是否偏矮。

⑶卡傷：沖槽外徑太大，容易造成卡傷，或者封口卡模內(nèi)的頂桿不太光滑，將電池頂起，不自動(dòng)下落。（一般少見）

⑷蓋帽封斜：因作業(yè)員在壓帽時(shí)，未將蓋帽壓正或者蓋帽與密封圈、鋼殼不配套，造成壓帽困難。

⑸一般解決辦法：在封口上模中裝彈性頂桿，來彌補(bǔ)壓帽中的不足，但彈性不能太大，否則會(huì)造成蓋帽變形（特別是尖帽），封斜會(huì)導(dǎo)致漏液、短路。

⑹封口不嚴(yán)：一種情況為沖槽高度太矮，無法包住。另一種情況為卡模不能將電池卡住，而封口這種異常有一個(gè)明顯特點(diǎn)：凹底。該異常會(huì)導(dǎo)致漏液，影響外觀。

⑺電池注液后，到封口的時(shí)間必須盡可能的短，否則會(huì)影響到電池的性能自放電大、容量低（工藝要求1小時(shí)內(nèi)）

八、電池的清洗、轉(zhuǎn)序

1、所需清洗的電池，必須在最短的時(shí)間內(nèi)清潔完畢。

2、清洗必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。

3、所用的硼酸水，必須保證酸度，足夠中和電池外表所沾的堿液。

4、酒精要保證其濃度，要能徹底起到去水的作用。

5、清洗完畢后，不能用熱風(fēng)烘烤，只能用冷風(fēng)吹干。吹干后，涂上防銹油。

6、裝盒后立即轉(zhuǎn)序檢測，上柜陳化。

7、轉(zhuǎn)序時(shí)間，必須嚴(yán)格按照《光身電池制程轉(zhuǎn)序控制標(biāo)準(zhǔn)》。

九、所有操作，必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和相文件之規(guī)定進(jìn)行。