在補貼退坡倒逼企業(yè)回歸降本提質(zhì)核心路徑上，從提升制造工藝、提高生產(chǎn)效能的角度挖潛降本顯得尤為重要。

當(dāng)前，在動力電池生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，還存在工藝流程復(fù)雜，產(chǎn)線優(yōu)良率低于預(yù)期，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化不完善。對于裝備廠商而言，也存在切線換型、故障檢修成本高，在制周期長，交貨計劃難于管控等問題。

6月21日，高工鋰電、高工產(chǎn)研主辦的第十二屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)高峰論壇在深圳隆重舉行，本次論壇主題為“補貼歸零前的博弈與謀略”，由利元亨總冠名，來自電池、材料、設(shè)備、BMS等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)超500位企業(yè)高層就2019年動力電池產(chǎn)業(yè)趨勢與變革進行深度探討交流。

會上，廣東利元亨智能裝備股份有限公司(下稱“利元亨”)研究院院長杜義賢博士做題為“數(shù)字孿生技術(shù)賦能動力電池智能制造”的主題演講。

杜義賢表示，針對動力電池制造痛點，利元亨解決的思路是，如何幫助動力電池企業(yè)縮短研發(fā)周期，實現(xiàn)快速交付；實現(xiàn)快速換型，縮短換型時間；提高可視化，解決檢修困難；提供預(yù)測性分析，降低故障停機。

事實上，動力電池制造環(huán)節(jié)70%的問題是可以在方案設(shè)計時可以消除的，這將大大降低設(shè)備后續(xù)運行出現(xiàn)的問題概率，提升檢修時間效率。

“在事件發(fā)生之前，提前預(yù)測和分析，以便于快速解決或規(guī)避問題發(fā)生，最大程度降低問題發(fā)生導(dǎo)致?lián)p失?！倍帕x賢表示，圍繞于此，利元亨自主研發(fā)的數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)運而生。

利元亨利用數(shù)字技術(shù)營造出現(xiàn)實世界與虛擬世界對稱的鏡像，讓企業(yè)管理者隨時隨地了解設(shè)備的實時運行情況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并預(yù)測設(shè)備未來的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和可能出現(xiàn)的產(chǎn)線故障，提前制定計劃和對策。

具體來看，數(shù)字孿生技術(shù)落地實施可提供數(shù)字化測試、可視化檢修及預(yù)測性分析。

數(shù)字化測試方面，利元亨突破了設(shè)備元器件多樣化、控制方式多樣化、多系統(tǒng)交互的關(guān)鍵技術(shù)。

目前，利元亨已掌握設(shè)備控制信號93%仿真功能，成功完成100多個項目的元器件仿真控制。并實現(xiàn)HMI、上位機、PLC控制邏輯、機器人控制器、視覺控制系統(tǒng)等常見元器件的純軟件交互仿真。同時，實現(xiàn)了與國際主流企業(yè)PLC對接仿真交互的虛擬接口開發(fā)。

可視化檢修方面，利元亨解決了虛實時差、異常信息圖形化、成百上千信號互通、模型簡化等難題，實現(xiàn)100ms以內(nèi)時差控制，完成虛實模型93%的信號對接，并最大化簡化模型。

預(yù)測性分析方面，在模型設(shè)計時，通過分析工具和大量歷史數(shù)據(jù)推算設(shè)備使用的易耗品使用壽命，提前進行維護保養(yǎng)預(yù)警，降低設(shè)備故障率。

值得一提的是，目前利元亨還在探索數(shù)字孿生技術(shù)的模型換型方案，通過將新產(chǎn)品的換型參數(shù)導(dǎo)入3D模型，模型根據(jù)換型參數(shù)離線模擬設(shè)備動作過程，降低新產(chǎn)品換型錯誤導(dǎo)致?lián)p壞產(chǎn)品、設(shè)備碰撞等異常的發(fā)生。