隨著新能源汽車市場化拐點顯現(xiàn)，車規(guī)級、數(shù)字化、智能化制造成為動力電池制造發(fā)展的重要課題。

12月16日，“2019高工鋰電&電動車年會”在深圳機場凱悅酒店盛大舉行。作為鋰電及電動車行業(yè)規(guī)模最大、參與度最高的年度盛會，現(xiàn)場吸引了材料、設備、電芯、BMS、PACK、整車、運營租賃整個新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈超800位企業(yè)高層參與其中。

會上，先導智能汽車產(chǎn)線事業(yè)部總經(jīng)理仵千里帶來《模組PACK產(chǎn)線規(guī)劃設計新探索》的主題演講，圍繞數(shù)字化技術(shù)系統(tǒng)性應用、同步工程開發(fā)以及穩(wěn)定的高自動化技術(shù)應用，對先導智能在模組PACK產(chǎn)線領域的前沿技術(shù)探索和大量實踐案例，進行了深入介紹。

在數(shù)字化技術(shù)系統(tǒng)性應用方面，先導智能實現(xiàn)了兩大方向的突破。規(guī)劃設計環(huán)節(jié)，先導通過工廠級別的建模仿真規(guī)劃，工位工藝的數(shù)字化模擬驗證，以及設備設計的CAE分析，擺脫經(jīng)驗設計、粗放設計，實現(xiàn)數(shù)字化設計、科學設計、精益設計。在實施運行環(huán)節(jié)，大量應用虛擬現(xiàn)實，虛擬調(diào)試技術(shù)。特別是引入大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，擺脫傳統(tǒng)方式下對設備故障僅統(tǒng)計TOP不合格和合格率的粗放方式，深入挖掘數(shù)據(jù)背后的價值，實現(xiàn)設備故障深入分析和智能預測，助力客戶打造工業(yè)4.0工廠。

仵千里表示，工廠級別的建模仿真，可對整線聯(lián)動進行仿真，分析產(chǎn)線節(jié)拍，瓶頸工位工況，優(yōu)化物流路線，計算AGV最優(yōu)數(shù)量，計算和優(yōu)化倉庫利用率從而減少堆垛機和庫位數(shù)量等等。

“在實施過程中，先導智能通過整線聯(lián)合虛擬調(diào)試，將虛擬空間模型與電氣程序關聯(lián)，更直觀、有效地驗證程序運行效果。設計階段及時調(diào)整程序邏輯，縮短調(diào)試時間?！?/p>

在同步工程開發(fā)方面，針對客戶電池產(chǎn)品工藝參數(shù)，先導智能通過尺寸鏈分析，協(xié)助客戶優(yōu)化工藝參數(shù)設計。針對產(chǎn)品參數(shù)，先導智能通過可制造性分析，從設備角度協(xié)助客戶制定關鍵產(chǎn)品參數(shù)。

“基于同步工程開發(fā)，先導協(xié)助客戶在PACK產(chǎn)品開發(fā)和工藝制定過程中從設備角度優(yōu)化設計，降低成本?！必跚Ю飶娬{(diào)。

在穩(wěn)定的高自動化技術(shù)應用方面，先導智能的理念是，不可為了自動化而自動化，自動化一定是為客戶創(chuàng)造價值的，一定是考慮了一定產(chǎn)品兼容性，特別是要保障穩(wěn)定性，如果失去了穩(wěn)定性，由于高自動化節(jié)省的人工、提高的效率，可能會轉(zhuǎn)化為停產(chǎn)損失以及設備維護人員。

要在產(chǎn)品兼容、簡單可靠、物流轉(zhuǎn)運自動化、智能質(zhì)量檢測甚至預測、信息系統(tǒng)互聯(lián)等的基礎上，實現(xiàn)設備自動化。

其中，制造設備自動化層面，先導智能提供給客戶的模組產(chǎn)線自動化率最高＞96%，PACK產(chǎn)線自動化率最高＞50%（30JPH），處于行業(yè)領先。

產(chǎn)品兼容自動化層面，先導智能PACK產(chǎn)線可兼容五款產(chǎn)品，換型時間＜20min，并且支持重復利用。

物流轉(zhuǎn)運自動化層面，先導智能可實現(xiàn)物流全流程自動化，避免人工介入出錯，利于物流管理，降低人工成本。

智能質(zhì)量檢測層面，通過大數(shù)據(jù)及深度學習，提高缺陷識別率及分類模型，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量和檢測效率。

信息系統(tǒng)互聯(lián)層面，實現(xiàn)MES、WCS、WMS等信息系統(tǒng)互通互聯(lián)，生產(chǎn)過程透明，實時進行故障診斷。

仵千里總結(jié)道，先導智能的理念是專注、極致、口碑、快。在工業(yè)4.0時代，先導智能依托強大的研發(fā)力量，不斷開發(fā)設備新技術(shù)，引領智能制造潮流，以客戶為中心，做國際一流的智能制造整體解決方案服務商。