鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:1104次 | 2020年01月16日
激光制片機(jī)賦能車規(guī)級(jí)電池智造
電動(dòng)化的進(jìn)程中,對(duì)于供應(yīng)鏈而言,最為核心和關(guān)鍵的命題是,作為核心的動(dòng)力電池產(chǎn)品如何能達(dá)到車規(guī)級(jí)。
對(duì)于動(dòng)力電池的車規(guī)級(jí)要求,業(yè)內(nèi)形成的基本共識(shí)是:一是產(chǎn)品合格率應(yīng)達(dá)到ppm級(jí);二是產(chǎn)品一致性應(yīng)達(dá)到可不分檔使用;三是產(chǎn)品的耐候性,應(yīng)能滿足汽車產(chǎn)品室外、南方北方、冬天夏天的使用要求;四是產(chǎn)品的耐久性,應(yīng)達(dá)到10——15年;五是產(chǎn)品的成本,應(yīng)該在大批量應(yīng)用的前提下,比原先在其他領(lǐng)域使用降低1個(gè)數(shù)量級(jí)。
要實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo),對(duì)于動(dòng)力電池裝備制造環(huán)節(jié)提出了更高的要求,這考驗(yàn)著設(shè)備供應(yīng)商的智慧和能力。
以制片工序?yàn)槔?,目前該環(huán)節(jié)的極片成型主要采用的是五金模切裁斷一體機(jī),這種方式主要存在成本高、產(chǎn)品一致性差、換型困難等劣勢(shì)。針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備面臨的明顯短板,包括寧德時(shí)代、比亞迪、國(guó)軒、孚能等代表企業(yè)都在積極進(jìn)行新的設(shè)備導(dǎo)入。
12月17日,在利元亨2019高工鋰電&電動(dòng)車年會(huì)中的“動(dòng)力電池專場(chǎng)一:車規(guī)級(jí)要求下的制造升級(jí)”中,海目星激光銷售總監(jiān)韓婧做了題為“激光制片機(jī)在車規(guī)級(jí)動(dòng)力電池智能制造中的應(yīng)用”的主題演講。
作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的激光&自動(dòng)化裝備綜合解決方案提供商,海目星激光2015年開(kāi)始涉足激光制片設(shè)備,目前已經(jīng)得到主流客戶的高度認(rèn)可。根據(jù)卷繞和疊片工藝,其分別推出了激光模切分切一體機(jī)和激光模切裁斷一體機(jī)。
韓婧介紹,海目星激光制片設(shè)備具備四大優(yōu)勢(shì),一是可以實(shí)現(xiàn)一鍵換型;二是品質(zhì)穩(wěn)定,出現(xiàn)異常的概率低;三是切割速度高,目前還在不斷升級(jí)中;四是使用成本低。
為了滿足車規(guī)級(jí)對(duì)于動(dòng)力電池裝備的要求,海目星激光持續(xù)在做產(chǎn)品的迭代和革新,以其代表產(chǎn)品激光模切裁斷一體機(jī)為例,其面臨的技術(shù)難點(diǎn)主要為兩個(gè),一是R角的沖切與裁切的精確對(duì)位,二是從連續(xù)運(yùn)動(dòng)過(guò)度到間歇運(yùn)動(dòng)。
針對(duì)第一個(gè)問(wèn)題,海目星提出了Mark成型及視覺(jué)定位檢測(cè),這種方式從“用極耳定位”升級(jí)到正負(fù)極均采用Mark進(jìn)行裁切定位,減小物料波動(dòng)影響,定位精度高;同時(shí)采用智能化檢測(cè)+算法擬合,保證裁切對(duì)齊度;此外,正極切割可以采用裁切后圓角成型技術(shù),無(wú)直角臺(tái)階,減小碰撞和掉料風(fēng)險(xiǎn)。
針對(duì)激光切割面臨的粉塵問(wèn)題,海目星激光采用高效粉塵控制技術(shù),涵蓋了激光工位除塵、風(fēng)刀除塵、靜電除塵。
激光工位除塵是根據(jù)粉塵飛濺特性,采用流體仿真技術(shù)設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng);設(shè)計(jì)了全新除塵系統(tǒng),可以將粉塵外溢降到最低,同時(shí),有效除塵下,還有高的切割穩(wěn)定性。
風(fēng)刀除塵采用流體仿真技術(shù)設(shè)計(jì)風(fēng)刀除塵系統(tǒng);吸塵口采用3D打印技術(shù),內(nèi)部圓滑過(guò)渡,減小了粉塵的黏附。
靜電除塵則采用靜電消除粉塵和極片之間的粘附力;可以實(shí)現(xiàn)高速負(fù)壓腔吸塵,簡(jiǎn)單有效;同時(shí)還是非接觸式,無(wú)二次污染。
事實(shí)上,激光模切裁斷一體機(jī)只是海目星緊盯動(dòng)力電池需求并快速響應(yīng)的一款產(chǎn)品,除此之外,其還先后提出了高速激光制片智能解決方案,方形鋁殼、軟包電芯智能制造解決方案,電芯干燥線智能解決方案在內(nèi)多個(gè)創(chuàng)新解決方案。
在產(chǎn)能和交付方面,海目星激光江門生產(chǎn)基地目前已經(jīng)進(jìn)入規(guī)模化投產(chǎn)階段,完全能夠保障伴隨動(dòng)力電池廠家產(chǎn)線拓展帶來(lái)的設(shè)備需要,同時(shí)海目星激光貫徹執(zhí)行并持續(xù)推進(jìn)精益經(jīng)營(yíng)理念,實(shí)現(xiàn)了在項(xiàng)目管理、生產(chǎn)效能等領(lǐng)域的精益生態(tài)建設(shè),以推動(dòng)和保障海目星激光未來(lái)的生產(chǎn)能力以及產(chǎn)品交付能力。
這正是依靠在智能制造領(lǐng)域的強(qiáng)大的實(shí)力,使得海目星激光贏得多家大客戶的高度認(rèn)可。一家頭部動(dòng)力電池向高工鋰電表示,海目星激光的技術(shù)研發(fā)能力,特別是激光高速制片領(lǐng)域的技術(shù)積累和發(fā)展突飛猛進(jìn);產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力,也在不斷的合作中持續(xù)提升。