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浩海鋰能鋰云母提鋰工藝獲突破 項(xiàng)目建成后年產(chǎn)值或達(dá)100億元

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:1389次  |  2018年06月12日  

  6月6日,江西浩海鋰能科技有限公司聯(lián)合南昌大學(xué)、江西省化學(xué)化工學(xué)會(huì)等單位宣布“鋰云母全組分利用綠色工藝及關(guān)鍵技術(shù)”研發(fā)成功。據(jù)介紹,該工藝技術(shù)近日在北京通過(guò)了中國(guó)化工學(xué)會(huì)組織的國(guó)家級(jí)科技成果鑒定。


  碳酸鋰,是新能源電池重要的化工原料,鋰電新能源已成為國(guó)家重點(diǎn)支持發(fā)展能源產(chǎn)業(yè)一,而碳酸鋰作為鋰電新能源發(fā)展重要基礎(chǔ)原料,在新能源材料中的重要性日益增加。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,在新能源鋰電池的應(yīng)用場(chǎng)景中,增速最快、應(yīng)用最多的是在新能源汽車領(lǐng)域,2017-2020年新能源汽車上鋰電池的復(fù)合增長(zhǎng)率將達(dá)到40%,鋰需求將持續(xù)加速。而現(xiàn)實(shí)情況是,受制于環(huán)境壓力、技術(shù)瓶頸等問(wèn)題,全球鋰資源存儲(chǔ)量排行榜上中國(guó)排名第四,但中國(guó)企業(yè)所需的碳酸鋰卻80%依賴于進(jìn)口。


  江西浩海鋰能科技有限公司董事長(zhǎng)葛亮明向記者表示,碳酸鋰是鋰行業(yè)中應(yīng)用最大的鋰產(chǎn)品,傳統(tǒng)以鋰云母為原料提鋰的工藝主要有食鹽壓煮法、堿壓煮法和硫酸法等,這些工藝不僅大量消耗鋰云母,而且在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量廢渣。生產(chǎn)每1噸碳酸鋰就會(huì)產(chǎn)生廢渣約30-40噸,不僅環(huán)保處理量大,且鋰的回收率低。


  葛亮明給記者算了一筆賬,傳統(tǒng)提取工藝下,提取1噸碳酸鋰的成本是9萬(wàn)元,而市場(chǎng)價(jià)為15萬(wàn)元/噸,高利潤(rùn)促使近兩年大量企業(yè)蜂擁而入,但生產(chǎn)1噸碳酸鋰將產(chǎn)生30-40噸廢渣,目前每噸廢渣處理成本大約4000元,如果在生產(chǎn)成本中加入廢渣處理的費(fèi)用,那么傳統(tǒng)工藝下的生產(chǎn)將入不敷出。各地地方政府對(duì)環(huán)境保護(hù)的考核日益嚴(yán)格,廢渣處理成本成為鋰生產(chǎn)企業(yè)不得不面臨的問(wèn)題。一方面大幅增加生產(chǎn)成本,另一方面造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,制約了規(guī)?;a(chǎn)的可能,是造成碳酸鋰短缺的重要原因。


  南昌大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院教授邱祖民介紹,在新技術(shù)條件下,鋰云母的綜合利用率從傳統(tǒng)工藝的不到10%提升到近90%,金屬鈉回收率大于98.42%,金屬鉀回收率大于97.85%,金屬銫回收率大于80.62%,金屬銣回收率大于82.52%,金屬鋁回收率大于68.66%,產(chǎn)品氟化鈉的回收率大于65%,硅的回收率大于98.33%;做到了鋰云母資源全要素利用。這不僅從解決了傳統(tǒng)方法生產(chǎn)碳酸鋰廢渣污染環(huán)境問(wèn)題,且大大提高了鋰云母的綜合經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

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-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

  對(duì)于新工藝提取碳酸鋰的成本問(wèn)題,葛亮明坦陳,成本會(huì)有所上升,達(dá)到11萬(wàn)元/噸,但綜合附加值產(chǎn)出超過(guò)30萬(wàn)元/噸,此外,在新技術(shù)提取過(guò)程中,廢渣的產(chǎn)出也從30-40噸降低到2.7噸。


  據(jù)悉,該工藝技術(shù)研發(fā)單位的母公司江西省颶風(fēng)化工有限公司計(jì)劃投資10億元,兩年內(nèi)建成4萬(wàn)噸規(guī)模生產(chǎn)線,項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值100億元。


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