動(dòng)力鋰電池公司的重要資源也不應(yīng)放在產(chǎn)量擴(kuò)張上，而是要在動(dòng)力鋰電池能量密度、充電速度、安全性、可靠性、使用壽命等核心技術(shù)上取得突破，并不斷降低成本，方能在補(bǔ)貼完全消失、真正的市場競爭到來時(shí)生存下來。

新能源電池產(chǎn)量過剩，但偏偏價(jià)格居高不下，到底是什么原因所致?新能源汽車銷量的高上升帶動(dòng)了動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，自2014年起動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)上升率分別為368%、324%、78.6%。一方面，動(dòng)力鋰電池作為新能源汽車中價(jià)格占比最高的零部件，其成本的高企是造成新能源汽車高價(jià)的重要原因;另一方面，在如此高上升的背后，動(dòng)力鋰電池產(chǎn)量過剩的隱憂也已經(jīng)顯現(xiàn)。

高價(jià)與產(chǎn)量過剩這一對看起來矛盾的現(xiàn)象，假如同時(shí)出現(xiàn)在動(dòng)力鋰電池上，關(guān)于這個(gè)產(chǎn)業(yè)無疑將出現(xiàn)傷害。而作為重要載體的新能源汽車，其需求目前受政策影響又頗為明顯。動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)未來又將如何發(fā)展?

2017年補(bǔ)貼的退坡與讓新能源汽車市場出現(xiàn)了一定的波動(dòng)。今年1-五月，我國新能源汽車銷量13.6萬輛，同比上升7.8%，其中純電動(dòng)汽車銷量11.1萬輛，同比上升20.7%，但插電式混合動(dòng)力汽車銷量卻下降27.8%。

作為新能源汽車關(guān)鍵零部件的動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)卻依然蓬勃向上，無論在工業(yè)生產(chǎn)，還是在資本市場，優(yōu)質(zhì)的動(dòng)力鋰電池公司已然成為一顆亮眼的星星。

市場集中度進(jìn)一步提升，領(lǐng)軍公司凸現(xiàn)

2016年我國動(dòng)力鋰電池出貨量達(dá)28.04GWh，同比上升78.6%。其中新能源乘用車、客車、專用車電池出貨量分別達(dá)到9GWh、15.90GWh、3.14GWh。而按照電池類型看，磷酸鐵鋰和三元電池的出貨量分別為20.33GWh和6.29GWh。

在2016年新能源客車使用三元電池遭到嚴(yán)重限制的情況下，三元電池22%的比例與2015年27%的比例接近，反映出三元電池在新能源乘用車和專用車上良好的市場前景。

目前新上市的新能源乘用車大多配備了能量密度更高、低溫放電性能更好、充電效率更高的三元電池，而新能源客車關(guān)于三元電池的禁令也已經(jīng)放開。未來三元電池在動(dòng)力鋰電池出貨量中的占比將會(huì)逐年提高，預(yù)計(jì)到2020年時(shí)三元電池占比將會(huì)超過磷酸鐵鋰離子電池。

動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)公司中，2016年出貨量超過1GWh的有四家。比亞迪與寧德時(shí)代2016年分別出貨7.35GWh和6.72GWh，占據(jù)動(dòng)力鋰電池過半的市場份額，其后的沃特瑪與國軒高科市場占有率分別為8.88%和6.63%，前10名公司合資市場占有率接近80%。其中磷酸鐵鋰離子電池的市場集中度較高，前4名占據(jù)84%的份額，而三元電池前4名的份額也達(dá)到60%。

市場集中度的提升是動(dòng)力鋰電池行業(yè)必然的趨勢，這是核心技術(shù)優(yōu)勢與品牌優(yōu)勢下逐漸形成的資源傾斜，帶來的則是整個(gè)市場格局的規(guī)范有序及大幅上升。

高估值的背后，動(dòng)力鋰電池產(chǎn)量如何防止過剩?

2017年補(bǔ)貼的大幅退坡無疑給動(dòng)力鋰電池市場帶來了消極的影響，動(dòng)力鋰電池前期迅猛上升的市場效應(yīng)也開始顯現(xiàn)。而且不僅是產(chǎn)量過剩，甚至是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)量也有可能出現(xiàn)過剩。

如目前寧德時(shí)代的市值已經(jīng)超過840億元人民幣，只有上汽集團(tuán)、廣汽集團(tuán)、比亞迪和長城汽車等整車廠市值以及螞蟻金服、滴滴、摩拜等的市值在其之上。而其目前年產(chǎn)量已達(dá)到7.5GWh，磷酸鐵鋰和三元各占一半，接下來計(jì)劃每年翻番，到2020年產(chǎn)量有望達(dá)到50GWh，這個(gè)數(shù)字超過了此前特斯拉宣布的35GWh和比亞迪宣布的34GWh同期產(chǎn)量。

然而當(dāng)新能源汽車的上升仍然嚴(yán)重依賴于政策之時(shí)，這樣的產(chǎn)量規(guī)劃過剩風(fēng)險(xiǎn)很大，因此要從多個(gè)角度切入進(jìn)行產(chǎn)量消化。

首先是動(dòng)力鋰電池的產(chǎn)業(yè)鏈要優(yōu)化。國家關(guān)于純電動(dòng)汽車的重視與傾斜，對動(dòng)力鋰電池行業(yè)來說是一個(gè)新的契機(jī)。而新能源客車、貨車等商用車的裝電量是新能源乘用車的約20倍。隨著新能源汽車市場消費(fèi)的新增，尤其是純電動(dòng)汽車、新能源商用車的發(fā)展，積壓的動(dòng)力鋰電池產(chǎn)量將在未來一段時(shí)間內(nèi)可能得到消化。

另一方面，電池產(chǎn)量并非全部應(yīng)用于汽車的動(dòng)力鋰電池，而是部分應(yīng)用于儲(chǔ)能領(lǐng)域。電能的發(fā)展方向是清潔電和可再生電，但我國目前棄風(fēng)、棄電的現(xiàn)象嚴(yán)重，因此動(dòng)力鋰電池的儲(chǔ)能用途以及以及新能源汽車和電網(wǎng)的雙向充電V2G技術(shù)已然成為下一步探索的方向。

無論是對新能源汽車還是動(dòng)力鋰電池，不能一直依靠國家補(bǔ)貼，只有通過技術(shù)升級、優(yōu)化生產(chǎn)、優(yōu)化供應(yīng)鏈等方式控制產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競爭力，才能在這輪行業(yè)洗牌中脫穎而出，而低端重復(fù)產(chǎn)量將會(huì)遭到淘汰。

動(dòng)力鋰電池高昂的價(jià)格何時(shí)能降下來?

動(dòng)力鋰電池占新能源汽車制造成本的比例大約在30%-40%，要讓新能源汽車更加具備市場競爭力，動(dòng)力鋰電池成本的降低勢在必行。

截至2016年，我國動(dòng)力鋰電池單體能量密度已經(jīng)達(dá)到220Wh/kg，價(jià)格降低至1,500元/kWh。根據(jù)預(yù)測，到2020年全球動(dòng)力鋰電池平均價(jià)格可以達(dá)到1000元/kWh。

假如動(dòng)力鋰電池的價(jià)格可以做到700元/kWh以內(nèi)，就可以做到和目前傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力的等價(jià)，屆時(shí)新能源汽車的整車價(jià)格將可以和傳統(tǒng)燃油車型價(jià)格基本一致。

動(dòng)力鋰電池價(jià)格過高的根源在于原材料價(jià)格居高不下，如目前碳酸鋰的成本已經(jīng)低至1.3萬元/噸，但是市場售價(jià)卻達(dá)到15-17萬元/噸。假如能夠使原材料價(jià)格保持在合理區(qū)間，動(dòng)力鋰電池的成本也將大大降低。

掌握核心技術(shù)，動(dòng)力鋰電池公司已經(jīng)走向前臺

新能源汽車的快速發(fā)展，必然會(huì)建立一個(gè)全新的汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈體系，其中動(dòng)力鋰電池公司的重要性已經(jīng)被提到了一個(gè)前所未有的高度。

當(dāng)下，整車公司與動(dòng)力鋰電池公司的合作正進(jìn)入新的階段。比亞迪一改以往內(nèi)部供應(yīng)的模式，要將旗下動(dòng)力鋰電池公司向社會(huì)開放供貨;上汽與寧德時(shí)代超百億元的合資也拉開序幕，寧德時(shí)代同時(shí)成功進(jìn)入寶馬的供應(yīng)鏈，與寶馬共同研發(fā)和生產(chǎn)之諾的動(dòng)力鋰電池;北汽新能源與普萊德電池簽訂了總金額達(dá)到36.89億元的8萬臺動(dòng)力鋰電池采購合同，這占普萊德電池母公司東方精工2016年?duì)I收的240.58%。

電芯是動(dòng)力鋰電池中最重要的零部件，而核心技術(shù)幾乎全部來自于電池公司。因此，動(dòng)力鋰電池公司與整車公司的的深入合作可以讓動(dòng)力鋰電池公司延伸產(chǎn)業(yè)鏈，擁有更多的話語權(quán)，同時(shí)整車公司的電池供應(yīng)也可因此獲得可靠的保障，利于電池性能提升和成本降低。

動(dòng)力鋰電池公司正在成為新的汽車供應(yīng)鏈體系中的關(guān)鍵一環(huán)，而由于具有技術(shù)、品牌和規(guī)模優(yōu)勢的動(dòng)力鋰電池公司正在不斷提升市場集中度，動(dòng)力鋰電池行業(yè)的寡頭效應(yīng)有望在幾年內(nèi)形成。

然而未來的動(dòng)力鋰電池競爭不只是生產(chǎn)量力的競爭，更是核心競爭力的競爭。動(dòng)力鋰電池公司的重要資源也不應(yīng)放在產(chǎn)量擴(kuò)張上，而是要在動(dòng)力鋰電池能量密度、充電速度、安全性、可靠性、使用壽命等核心技術(shù)上取得突破，并不斷降低成本，方能在補(bǔ)貼完全消失、真正的市場競爭到來時(shí)生存下來。