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鋰電池鋁塑膜標(biāo)桿企業(yè)生產(chǎn)工藝對(duì)比——日本昭和VS日本DNP

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:2564次  |  2018年07月01日  

目前國(guó)內(nèi)外鋰電池鋁塑膜的生產(chǎn)工藝主要有兩種:以日本昭和為代表的干法生產(chǎn)工藝和以日本DNP為代表的熱法生產(chǎn)工藝。干法生產(chǎn)工藝是日本昭和和日本索尼共同研發(fā)出來(lái)的,由于索尼的電解液是固態(tài)的,不需要鋁塑膜耐電解液性能,因此日本昭和的干法工藝中使用到了接著劑,而接著劑的耐電解性能比較差,這在一定程度上影響了鋰電池鋁塑膜的使用壽命、熱法生產(chǎn)工藝是由日本DNP和日本尼桑公司為了生產(chǎn)汽車用電芯而共同開(kāi)發(fā)的鋁塑膜產(chǎn)品,在耐電解性能方面優(yōu)于日本昭和。

日本藤森鋰電池鋁塑膜的生產(chǎn)過(guò)程中也采用了日本DNP的熱法技術(shù),2011年日本藤森開(kāi)始進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。但是目前日本藤森的產(chǎn)品不能用于出口電芯,主要原因是技術(shù)方面抄襲日本DNP,出口產(chǎn)品會(huì)受到專利的限制。

目前國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的鋁塑膜主要用于生產(chǎn)數(shù)碼產(chǎn)品上的鋰電池,主要是受技術(shù)方面的限制。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鋁塑膜由于研發(fā)時(shí)間較短,產(chǎn)品質(zhì)量并不穩(wěn)定,因此目前國(guó)內(nèi)鋰電池生產(chǎn)企業(yè)并沒(méi)有大規(guī)模采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鋁塑膜。

1、日本昭和鋰電池鋁塑膜生產(chǎn)工藝

昭和鋁塑膜(ShowadenkoALF)于1999年與日本Sony公司共同開(kāi)發(fā)推出,2001年由昭和電工主導(dǎo),推出二代鋁塑膜;03年在中國(guó)大陸市場(chǎng)推廣,目前showadenkoALF在聚合物鋰離子電池市場(chǎng)內(nèi)占有重要的市場(chǎng)份額。

昭和鋁塑膜作為全球最大的、品種最齊全的聚合物鋰離子電池材料生產(chǎn)商,在原材料品質(zhì)穩(wěn)定性以及供應(yīng)持續(xù)性、研發(fā)技術(shù)等方面有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。

昭和鋁塑膜為干法制作,其結(jié)構(gòu)示意圖如下所示:

昭和鋁塑膜的優(yōu)點(diǎn)有:成本低,供貨速度快;外觀光滑平整,無(wú)沙眼、褶皺;沖深性能好,能滿足大部分聚合物鋰離子電芯的要求(匹配昭和沖深設(shè)備沖深可達(dá)8~10mm);熱封性能;在適當(dāng)溫度、壓力、時(shí)間條件下,昭和鋁塑膜封接強(qiáng)度、封接絕緣性、密封性遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品;耐電解液性能,昭和鋁塑膜內(nèi)層為高純度CPP,具有良好的耐電解液腐蝕的性能。昭和電工鋁塑膜廣泛應(yīng)用于MP3、移動(dòng)電話、平板電腦、掌上電腦、航模、UPS、電動(dòng)自行車等聚合物鋰離子電池。

2、日本DNP鋰電池鋁塑膜生產(chǎn)工藝

日本DNP鋁塑膜生產(chǎn)技術(shù)從2001年開(kāi)始研發(fā),與日本昭和采用的干法生產(chǎn)。

從干法以及而熱法兩種生產(chǎn)工藝的結(jié)構(gòu)示意圖中可以看出,熱法與干法的主要區(qū)別是,熱法在生產(chǎn)過(guò)程中采用了MPP,MPP是一種改性PP,也叫酸性PP、MPP具有較高的熱貼合性能,因此在鋰電池鋁塑膜的生產(chǎn)中鋁箔層和CPP膜之間可以不適用接著劑。

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