鋰離子電池焊接方法有幾種？激光焊接在鋰離子電池行業(yè)的應(yīng)用。動力鋰電池作為新能源汽車的核心部件，其品質(zhì)直接決定了整車性能。鋰離子電池制造設(shè)備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性，而激光加工技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋰電制造設(shè)備之中。

鋰離子電池電焊機(jī)在焊接前做清理的準(zhǔn)備那是必不可少的，上、下兩電極的地方經(jīng)常會出現(xiàn)異物，通電檢查是我們在使用點(diǎn)焊機(jī)時所必須的，這是在使用點(diǎn)焊機(jī)時的一個重要環(huán)節(jié)，有時候電氣設(shè)備可能有露電現(xiàn)象，當(dāng)然我們的氣路系統(tǒng)等也可能有漏電現(xiàn)象，所以我們在使用鋰離子電池前必須做好檢查，從而保障我們生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

鋰離子電池焊接方法有幾種？

①波峰焊接：本質(zhì)上是超聲焊和激光焊結(jié)合；

②超聲焊接：這種方法好處是焊接簡單，但是要占用較多空間，模組的體積成組效率會較低；

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

點(diǎn)擊詳情

③激光焊接：目前這種方法是應(yīng)用最廣泛的，但是結(jié)構(gòu)上稍有不同；

④異種金屬激光焊接：這種焊接方式成組效率也很高，生產(chǎn)速度快。

激光焊接在鋰離子電池行業(yè)的應(yīng)用

電動汽車未來發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)是動力鋰離子電池的安全性、成本及儲能容量。動力鋰電池的制作工藝復(fù)雜，安全性要求高；其制作過程中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一是激光焊接技術(shù)；動力鋰電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。動力鋰電池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，對激光焊接設(shè)備提出了更高的要求。

電池防爆閥的焊接是采用脈沖激光器焊接，通過焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊和覆蓋來實(shí)現(xiàn)持續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對較差。采用持續(xù)激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測繪、無人設(shè)備

點(diǎn)擊詳情

動力鋰電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的最多，一般為3003鋁合金，也有少數(shù)采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性最好的材質(zhì)，尤其304不銹鋼，無論是脈沖還是持續(xù)激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。

激光焊接是以激光束作為能量源，利用聚焦裝置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面進(jìn)行加熱，在金屬材料的熱傳導(dǎo)用途下材料內(nèi)部溶化形成特定的溶池。采用激光焊接時，工件的熱影響區(qū)較小；焊點(diǎn)小，焊接尺寸精度高；其焊接方式屬于非接觸性焊接，無需加外力，產(chǎn)品變形小；焊接質(zhì)量高；效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

隨著技術(shù)和工藝方法的不斷進(jìn)步,激光作為非接觸柔性制造工具的特性將體現(xiàn)得更為明顯。激光制造必然成為便捷高效、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進(jìn)制造技術(shù)，促進(jìn)我國工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品技術(shù)改造，滿足國民經(jīng)濟(jì)尤其是制造業(yè)的發(fā)展要。

我國激光產(chǎn)業(yè)的正在快速發(fā)展，激光焊接已經(jīng)取得突破，設(shè)備價格也會進(jìn)一步降低，這將降低激光焊在鋰離子電池生產(chǎn)中的使用成本，初始更多的鋰離子電池廠商將選擇激光焊。激光焊在鋰離子電池行業(yè)將得到越來越廣泛的應(yīng)用，并形成新的發(fā)展趨勢。