隨著新能源產(chǎn)業(yè)的崛起，其核心部分鋰離子電池成為制造商聚焦的熱點。不同于普通電池制造商對國外技術(shù)的引進改造，深圳一家公司歷時10余年研發(fā)出我國唯一通過檢測的最大長徑比動力鋰離子電池，利用自主創(chuàng)新助力新能源技術(shù)在世界領(lǐng)域“彎道超車”。十八日，這款電池產(chǎn)品亮相第十一屆我國國際電池技術(shù)展覽會，吸引谷歌等跨國巨頭下億元訂單。

新能源是是國家乃至全球的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)業(yè)核心就是動力鋰離子電池。2006年至2009年，我國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)每年都以20%30%的速度快速發(fā)展，目前我國已成為世界最大的鋰離子電池生產(chǎn)制造基地、第二大鋰離子電池生產(chǎn)國和出口國。此次展覽全方位展示國際最先進技術(shù)，吸引了800多家來自我國、日本、美國等國參展商。

此次展會，深圳鑫永豐自主研發(fā)制造的鋰離子電池產(chǎn)品備受矚目，尤其是其研制的大容量圓柱形鋰離子電池55380S，率先通過國家權(quán)威機構(gòu)檢測，成為迄今為止我國唯一通過檢測的最大長徑比動力鋰離子電池，產(chǎn)品的可靠性和性價比領(lǐng)先于國內(nèi)外同行?！艾F(xiàn)在太多電池制造商沿用國外原來的電池工藝，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的電池內(nèi)部存在缺陷”，一業(yè)內(nèi)專家介紹，從國內(nèi)外近幾年電動汽車的應(yīng)用上來看，目前動力鋰離子電池還處于尚未成熟發(fā)展階段，特別是產(chǎn)品的安全性、可靠性等沒有得到完全解決。造成這種行業(yè)現(xiàn)象的重要原因是技術(shù)體系、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計出現(xiàn)偏差，行業(yè)存在三大問題：粉塵、毛刺、金屬鋰析出，造成產(chǎn)品鋰離子電池在高電壓串聯(lián)使用時缺陷會成倍放大，導(dǎo)致了應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品問題，目前國內(nèi)外現(xiàn)有工藝無法解決。

“沒有缺陷的動力鋰離子電池是現(xiàn)今生產(chǎn)力的代表”，鑫永豐相關(guān)負責(zé)人認為，只有拋棄傳統(tǒng)工藝，研發(fā)自主創(chuàng)新產(chǎn)品，我國新能源行業(yè)才有可能實現(xiàn)“彎道超車”。經(jīng)過10余年努力，其研制的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)工藝上探索出革命性變化，從而根本解決了三大痼疾，實現(xiàn)了產(chǎn)品的零粉塵、零毛刺，消除了金屬鋰析出現(xiàn)象，從根本上破解了鋰離子電池的安全性、穩(wěn)定性難題，使我國鋰離子電池制造技術(shù)首次站在世界領(lǐng)先行列。

此外，鑫永豐由40多項專利構(gòu)成的高性能鋰離子電池，將傳統(tǒng)的118道生產(chǎn)工序減為50道以下，不僅降低了鋰離子電池生產(chǎn)成本，而且材料100%國產(chǎn)化，使國內(nèi)鋰離子電池行業(yè)完全擺脫了對國外的依賴。專家分析認為，這一重要成果將改變國內(nèi)鋰離子電池行業(yè)低水平競爭的格局，促進公司全面升級，鋰離子電池行業(yè)有望迎來新的發(fā)展機遇。

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公司自主創(chuàng)新的項目產(chǎn)品也以技術(shù)的領(lǐng)先性迎來世界巨頭的訂單。目前鑫永豐已經(jīng)過數(shù)十家海外客戶應(yīng)用驗證，今年上半年，美國谷歌等旗下公司將前來驗廠，初步協(xié)議訂單為持續(xù)3年每年超過1億元人民幣，德國、日本、印度和俄羅斯等國家也有客戶通過了試用驗證，預(yù)計今年外銷訂單可達到2億元以上。