在提升性能和自動(dòng)化生產(chǎn)的要求下，機(jī)器視覺(jué)替代肉眼在鋰電池制造過(guò)程中起到保障產(chǎn)品安全的作用已經(jīng)得到了業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可。

鋰電池的生產(chǎn)工序復(fù)雜，任何一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)瑕疵都有可能對(duì)鋰電池產(chǎn)生損傷，從而使鋰電池在手機(jī)、筆記本電腦、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)產(chǎn)生安全隱患。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鋰電池包括極片的外觀、尺寸、厚度、隔膜和電芯外殼表面缺陷等進(jìn)行檢測(cè)，就成為了保障鋰電池產(chǎn)品安全的必要工序。

此前，電池企業(yè)對(duì)于電池缺陷檢測(cè)的傳統(tǒng)方法是人工測(cè)量和判斷，但該方法容易受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺(jué)疲勞等人為因素的影響，使檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)偏差疏漏。因此用機(jī)器視覺(jué)替代人工肉眼，給鋰電池制造安裝“火眼金睛”就成為了鋰電池企業(yè)必然的選擇。

而作為全球領(lǐng)先的機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用專家，杭州?？禉C(jī)器人技術(shù)有限公司(下稱?？禉C(jī)器人)正在將其對(duì)機(jī)器視覺(jué)的先進(jìn)技術(shù)導(dǎo)入鋰電池領(lǐng)域，為鋰電池企業(yè)構(gòu)筑一道安防城墻。

海康機(jī)器人原為杭州?？低晹?shù)字技術(shù)股份有限公司機(jī)器視覺(jué)業(yè)務(wù)部，目前已發(fā)展成為面向全球的移動(dòng)機(jī)器人、機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品和算法平臺(tái)的研發(fā)和提供商，公司致力于持續(xù)推動(dòng)機(jī)器人智能化，引領(lǐng)智能制造進(jìn)程。

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