"近期，有部分軟包動力鋰電池公司開始找我們公司研發(fā)合作卷繞工藝的方法。"一位卷繞設備公司高層向高工鋰電透露。

高工鋰電了解到，在動力鋰電池領域，軟包鋰電池制造以疊片工藝為主。但由于疊片工藝在效率、一體自動化程度等方面存在短板，讓軟包動力鋰電池公司萌生了從疊片工藝向卷繞工藝轉向的想法。

究其原因，一是，憑借高能量密度優(yōu)勢，軟包鋰電池在動力市場的滲透率迅速攀升。高工產(chǎn)研鋰電研究所（GGII）數(shù)據(jù)顯示，2018年第一季度，軟包鋰電池出貨量約1.2GWh，出貨占比14%，較同比去年大幅增漲。疊片效率無法很好滿足電池公司需求。

二是，從選擇轉向卷繞工藝的原因來看，不論是半自動還是全自動卷繞，都可以較快速且高質量的完成，生產(chǎn)控制也相對簡單。同時，后續(xù)的分切方便，極片合格率高。

三是，卷繞工藝相比于疊片工藝成本要低。

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隨著軟包鋰電池在動力市場的應用提速，卷繞工藝在軟包動力鋰電池領域的解決方法趨于成熟，卷繞工藝未來兩年內(nèi)在動力軟包市場的應用或將增多。

但從長期來看，軟包疊片工藝的電池在安全性能、能量密度等方面明顯優(yōu)于卷繞工藝，且隨著國內(nèi)疊片裝備公司的不斷革新進步，以及大型鋰電裝備公司的橫向延伸，疊片工藝仍會是軟包鋰電池的主流趨勢。

軟包鋰電池工藝的短時間轉向

一方面是來自于軟包鋰電池市場端需求的激增，電池公司亟待提升生產(chǎn)效率；另一方面是出于對成本控制的需求，因此未來兩年軟包鋰電池擴產(chǎn)中選擇卷繞工藝路線會增多。

根據(jù)國內(nèi)部分軟包鋰電池公司反饋，目前國內(nèi)在疊片機應用方面存在的不足點在于：

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1、設備效率慢。目前疊片機行業(yè)效率普遍在0.8秒/片的效率，和進口疊片機0.17秒/片的效率還存在較大差距。

2、折疊過程中的對齊精度。疊片工藝十分繁瑣，且極片分切合格率很低，每個極片都要四刀，極片的質量（斷面、毛刺等）很難保持高度一致性，而對齊精度不夠會影響電池的最終性能。

3、產(chǎn)線連貫自動化程度偏低。業(yè)內(nèi)人士表示，目前中段環(huán)節(jié)產(chǎn)線一體自動化程度還偏低，一體自動化程度方法還不夠成熟。

4、設備體型過大。不少電池廠商期望自動化疊片機在占地方面要再縮小20%。

有關軟包鋰電池工藝的轉向，一位動力鋰電池高層表示，軟包應用疊片工藝和卷繞工藝都有其各自的特點，卷繞工藝優(yōu)勢在于制成容易、效率高，而疊片工藝有關電池性能、能量密度的提升更優(yōu)異。目前公司的軟包鋰電池制造有卷繞工藝也有疊片工藝，可以根據(jù)不同的市場以及客戶的要求進行應對滿足。

疊片工藝仍是長期發(fā)展趨勢

隨著電池能量密度要求逐步提高，電芯公司有將電池越做越大的趨勢，單電芯做大最重要存在問題在于安全性、生產(chǎn)效率、極片和隔膜卷繞或對疊的控制、產(chǎn)線集體效率等問題。

業(yè)內(nèi)人士普遍認為，疊片工藝可以更好的發(fā)揮大型電芯優(yōu)勢，其在安全性、能量密度、工藝控制均比卷繞占據(jù)優(yōu)勢，因此有關動力鋰電池領域而言，疊片工藝是軟包鋰電池長期發(fā)展的應用趨勢毋庸置疑。

上述動力鋰電池高層也表示了相同觀點："有關數(shù)碼電池而言，相比于電池容量、性能更重視效率的提升，因此客戶會有卷繞工藝的需求。但是有關動力鋰電池而言，考慮未來電芯做大做強，同時疊片工藝可以更好控制電芯良率，最重要的是追求高能量密度，因此疊片工藝是未來最好的選擇。"

同時，包括孚能科技、北京國能電池、天勁股份、萬向A123、微宏動力在內(nèi)的長期堅持軟包技術路線的公司均表明，未來公司會堅持使用疊片工藝為主。

此外，國家政策補貼高能量密度以及快充電池的傾向性下，疊片工藝具備內(nèi)阻低、能量密度高、高倍率放電容量較高、不容易變形等綜合優(yōu)勢，因此部分方形動力鋰電池公司也開始嘗試疊片工藝。

值得一提的是，國內(nèi)此前主推卷繞設備的優(yōu)秀大型鋰電裝備公司也逐步加大在疊片設備布局，如贏合科技、先導智能、興誠捷等。卷繞、疊片雙管齊下，為市場做兩手準備。