在強調(diào)更高能量密度的市場導向下，N-甲基吡咯烷酮(NMP)的性能提升正受到越來越多的關(guān)注。

NMP呈無色透明油狀，具有沸點高、溶解力出眾、揮發(fā)度低、選擇性強、熱穩(wěn)定性好、吸濕性強等特性，可用于溶解正極粘結(jié)劑PVDF，以及作鋰電池碳納米管導電漿料(CNT)的擴散液，分別影響涂布質(zhì)量/效果、改善鋰電池能量密度。

基于NMP在鋰電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)中起到的重要作用，近年來，不少企業(yè)在NMP性能提升層面進行了大量努力。濱州裕能化工有限公司(下稱“濱州裕能”)就是其中重要代表之一。

濱州裕能成立于成立于2011年，長期專注于化工新材料和電子化學品相關(guān)業(yè)務，目前公司運營有5萬噸/年N-甲基吡咯烷酮(NMP)，2萬噸/年γ-丁內(nèi)酯(GBL)和1萬噸/年環(huán)已胺(CHA)與二環(huán)己胺(DCHA)聯(lián)產(chǎn)裝置。此外，擴建和新建工程項目也正在規(guī)劃、籌建中。

濱州裕能提供的測算數(shù)據(jù)顯示，根據(jù)國內(nèi)新能源車發(fā)展路線，到2020年，國內(nèi)純電動、插電式混合動力汽車產(chǎn)能將達200萬輛、累計產(chǎn)銷量突破500萬輛。按30%純電動車(平均每輛車鋰電池材料約用0.6噸NMP)計算，NMP年需求量約為36萬噸，屆時，國內(nèi)NMP總?cè)笨诨虺?0萬噸。

巨大需求缺口推動濱州裕能加快了產(chǎn)能擴充的步伐，與此同時，政策和市場對動力電池的環(huán)保性、安全性及能量密度提出的更高要求，則促使濱州裕能加大了在產(chǎn)品性能提升領域的投入。

在國內(nèi)同類裝置中，濱州裕能率先實現(xiàn)了GBL—NMP生產(chǎn)的規(guī)?；?、連續(xù)化和全程DCS控制，產(chǎn)品遠銷美國、德國、巴西、中東和亞太等20多個國家和地區(qū)。資料顯示，目前濱州裕能產(chǎn)出產(chǎn)的工業(yè)級NMP檢測純度≥99.85%，水分≤300ppm；電子級NMP檢測純度≥99.90%，水分≤100ppm，同時具備有控制金屬離子、粒度控制流程，使產(chǎn)品向微電子升級。

而優(yōu)越產(chǎn)品性能實現(xiàn)的背后，是濱州裕能持續(xù)的科研投入和穩(wěn)健的質(zhì)量體系建設。2016年，濱州裕能成為山東省高新技術(shù)企業(yè)、2017年山東省認定企業(yè)技術(shù)中心，同時公司通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18000、IATF16949?SGS的ROHS等相關(guān)認證。

科研層面，當前濱州裕能已取得油浴管式NMP反應器、核心反應器等6項國家專利。其中，核心反應器對NMP品質(zhì)的穩(wěn)定性、連續(xù)性有關(guān)鍵作用，達到國內(nèi)外同類反應器技術(shù)領先水平。

質(zhì)量管理層面，濱州裕能采用一系列程序化管理來保障質(zhì)檢質(zhì)控過程，如原材料分區(qū)存放、實現(xiàn)原材料先進先出管理制度、庫房環(huán)境管控文件、合格供應商考核與評估、分析與檢測設備校準與驗定、崗位作業(yè)指導書、QC控制流程圖、成品檢驗項目與標準、不合格評審預處理、包裝與物流操作流程、留樣管理制度等，確保及時發(fā)現(xiàn)問題，并能及時做好預防和糾正措施。

通過采用先進的自動化連續(xù)生產(chǎn)工藝，濱州裕能在原材料到成品的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)均設置了中控點，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可追溯性，實現(xiàn)原材料100%合格入庫，產(chǎn)品100%合格出廠。

此外，為響應國家對安全、環(huán)保的呼聲，NMP回收提純工藝水平的提升也受到格外關(guān)注。濱州裕能表示，為滿足鋰電市場對回收的要求，公司將不斷完善獨立回收液提純系統(tǒng)，更好地為客戶服務，實現(xiàn)NMP再次循環(huán)使用，在滿足國家環(huán)保要求的同時，助力鋰電池生產(chǎn)成本的降低。

生產(chǎn)全過程中，濱州裕能會保留所有數(shù)據(jù)，并進行統(tǒng)計分析，以便及時了解各個質(zhì)量指標的變化趨勢和發(fā)展特點，持續(xù)改進質(zhì)控體系并指導產(chǎn)品品質(zhì)提升。