鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:1092次 | 2018年05月06日
國際智能生產(chǎn)助鋰電巨頭布局百億市場
鋰電巨頭誰執(zhí)牛耳,是老生常談的熱門話題,2017年?duì)I收200億,我國寧德時(shí)代一躍而上榮登全球鋰電池動(dòng)力電池銷量榜首,突破日韓重圍,崛起成為鋰電行業(yè)引領(lǐng)企業(yè),CCTV5熱播的《大國重器2》更引人矚目,現(xiàn)在為你掀開鋰電超級電芯智慧物流系統(tǒng)的神秘面紗。
寧德時(shí)代視頻中令人驚嘆的電芯生產(chǎn)拉線,是國內(nèi)首條、國際一流的全自動(dòng)化成分容物流系統(tǒng),整個(gè)工廠按照德國最高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃設(shè)計(jì),今天國際全程主導(dǎo)產(chǎn)線前期咨詢規(guī)劃、系統(tǒng)集成與工程管理,核心物流設(shè)備全部由國內(nèi)廠商設(shè)計(jì)完成,控制系統(tǒng)采用我司自主研發(fā)設(shè)計(jì)FTS控制系統(tǒng)。
在新能源動(dòng)力電池智能化生產(chǎn)系統(tǒng)解決方案中,集成了自動(dòng)化組盤系統(tǒng)、全自動(dòng)高溫化成系統(tǒng)、巷道式高溫靜置庫、巷道式常溫靜置庫、自動(dòng)化拆盤系統(tǒng)、成品電芯自動(dòng)化分檔系統(tǒng)等,并將專機(jī)充放電檢測設(shè)備如化成機(jī)、拔釘機(jī)、插釘機(jī)、OCV、DCR等測試設(shè)備集成到智能化生產(chǎn)系統(tǒng)中,能實(shí)現(xiàn)不同溫層下高精度控制,滿足電池從注液后裝盤到成品分級分選的生產(chǎn)工藝要求。
亮點(diǎn)1
動(dòng)力電池生產(chǎn)工藝極其復(fù)雜,涵蓋注液組盤、插釘、高溫浸潤、拔釘、高溫負(fù)壓化成、高溫老化靜置、常溫陳化靜置、二次注液、分容、常溫老化靜置、OCV、電芯檢測以及成品自動(dòng)分檔系統(tǒng),系統(tǒng)作業(yè)量大,自動(dòng)化程度高。
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
亮點(diǎn)2
為滿足不同規(guī)格電芯混線生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率降本增效,今天國際推陳出新將傳統(tǒng)物流系統(tǒng)中機(jī)械手、高精度堆垛機(jī)、多楔帶輸送機(jī)與自動(dòng)化立庫和充放電檢測設(shè)備集成到智能生產(chǎn)系統(tǒng)中,結(jié)合我司自主研發(fā)動(dòng)力電池生產(chǎn)FTS控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)現(xiàn)場無人化”、“生產(chǎn)過程透明化”、“生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化”。
亮點(diǎn)3
每個(gè)生產(chǎn)單元電芯以二維碼作為信息載體,并將電芯信息與Tray盤信息進(jìn)行綁定,實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)工序之間的物流自動(dòng)化及信息同步化,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過程中對電池各種性能指標(biāo)進(jìn)行自動(dòng)檢測、物流追蹤、信息傳輸及登載備份。
亮點(diǎn)4
標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測繪、無人設(shè)備
在鋰電生產(chǎn)中,產(chǎn)線環(huán)境管控相當(dāng)嚴(yán)格,車間控溫、控濕、纖塵不染,定制自動(dòng)化生產(chǎn)線,保證產(chǎn)品安全與產(chǎn)線安全。
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