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鋰電池注液原理一看就懂負(fù)壓倒吸式注液

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:7700次  |  2019年08月26日  

為了改善傳統(tǒng)傳統(tǒng)的鋰電池注液帶來(lái)的精度低、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,本文為你推薦一種新的注液原理,不懂沒(méi)關(guān)系,小編來(lái)為你詳解一番吧。


在傳統(tǒng)的鋰電池注液生產(chǎn)時(shí),電池盒注液孔較小,只能采用人工注液方式,進(jìn)行一對(duì)一的注液加工,注液精度低、生產(chǎn)效率低、安全性差。本產(chǎn)品在設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想中充分考慮到使用者的效率及安全,將操作降到最簡(jiǎn),將安全提到最高,全自動(dòng)控制,減少了人工操作。為了改善傳統(tǒng)落后的針管注液方式,我們做了大量可行性實(shí)驗(yàn),最終提出了負(fù)壓倒吸式注液的方法。


鋰電池自動(dòng)注液機(jī)運(yùn)用全新的設(shè)計(jì)理念,結(jié)合傳統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),采用負(fù)壓自吸式自動(dòng)注液方式,即將電池盒內(nèi)部吸成負(fù)壓,用管路將電池盒與電解液連接,使電池盒內(nèi)部與電解液所在空間之間形成壓差,利用該壓差使電解液自動(dòng)吸入到電池盒內(nèi)部,完成自動(dòng)注液。注液采用自動(dòng)化(pLC)控制,可以定位電池盒與注液模塊,精確控制注液量,自動(dòng)控制工作臺(tái)的升降、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)、負(fù)壓真空度的高低、注液量的多少等,這樣就降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。


鋰電池自動(dòng)注液機(jī)注液工作原理是將電池盒倒置在注液板的定位模塊中,氣壓驅(qū)動(dòng)上箱體移動(dòng),上壓板同步移動(dòng)使電池盒與注液板壓緊密封,電池盒內(nèi)部通過(guò)注液孔與注液箱形成同一密封空間,并對(duì)注液箱抽真空,待電池內(nèi)部形成負(fù)壓后,打開(kāi)注液閥,電池液由于氣壓差作用自動(dòng)從中轉(zhuǎn)箱流入注液箱,關(guān)閉注液閥。


隨后通過(guò)真空站調(diào)控減小負(fù)壓值,使電池液由吸管自動(dòng)注入電池盒內(nèi),依靠負(fù)壓原理完成批量注液本注液機(jī)一次性通過(guò)注液的產(chǎn)品可以達(dá)到200~500個(gè),且無(wú)重復(fù)注液現(xiàn)象,極大地提高了勞動(dòng)效率,注液一致性好,保證了注液的質(zhì)量,且實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗,其工藝方法先進(jìn)合理,使用效果良好。


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