鉅大LARGE | 點擊量：1219次 | 2021年04月26日
詳解磷酸鐵鋰快充技術(shù)在新能源客車上的應(yīng)用
新能源汽車領(lǐng)域使用的常規(guī)鋰離子電池，充電方式是小電流恒流充電，一般充電時間為５-８小時，甚至更長?；诹姿徼F鋰快充技術(shù)的快充電池，充電時間短、安全啦字以及壽命長，為新能源客車的便利使用供應(yīng)新的解決方法。
鋰離子電池依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作，充電過程中Ｌｉ＋從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負極，負極處于富鋰狀態(tài)；放電時則相反。在快充時，負極會極化過大，過電位高出現(xiàn)副產(chǎn)物，影響電芯的循環(huán)性和穩(wěn)定性。針對快充過程中的瓶頸，磷酸鐵鋰快充電池從髙動力學負極、納米改性磷酸鐵鋰正極、陶瓷涂層高孔隙率隔膜和先進熱管理系統(tǒng)等方面進行改善，電池內(nèi)部電阻小，在快速大倍率充電時出現(xiàn)的熱量少，其壽命相比普通鋰離子電池更長，電量／總里程比值大大高于普通鋰離子電池。相比三元電池，磷酸鐵鋰快充電池在快充條件下循環(huán)壽命長，安全性能優(yōu)異，且不含貴金屬；比鈦酸鋰離子電池電壓平臺高，能量密度高，電池一致性更好，且無脹氣風險，而鈦酸鋰材料與電解液易發(fā)生相互用途，在充放循環(huán)過程中出現(xiàn)氣體析出，發(fā)生脹氣，導致電芯鼓包，電性能也會大幅下降，加重電芯一致性差異。
采用磷酸鐵鋰快充技術(shù)的鋰離子電池特點包括充電時間短，４Ｃ以上的充電能力，約１５分鐘就能使電池電量從零達到９０％以上。
２磷酸鐵鋰快充技術(shù)的技術(shù)要素
２．１納米磷酸鐵鋰正極
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
新能源客車中，多采用磷酸鐵鋰材料作為正極。磷酸鐵鋰正極材料環(huán)保無污染，原料廉價，資源極大豐富；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全性能最佳（０與Ｐ以強共價鍵牢固結(jié)合，使材料很難析氧分解）；高溫性能和熱穩(wěn)定性明顯優(yōu)于已知的其它正極材料；循環(huán)性能好；充電時體積縮小，與碳負極材料配合時的體積效應(yīng)好，且與大多數(shù)電解液系統(tǒng)兼容性好。未經(jīng)修飾的磷酸鐵鋰材料其離子電導和電子電導率低，經(jīng)過充分納米化處理，鋰離子顆粒粒徑小，減少鋰離子在晶粒中的擴散距離，并通過混合摻雜改善鋰離子的擴散通道，大幅提高鋰離子擴散速度。碳包覆則是決定磷酸鐵鋰電子電導率的關(guān)鍵因素，通過在前驅(qū)體添加有機碳源的辦法改善材料的導電性，選擇特殊的包覆方式，例如氣相沉積法，獲得薄而致密的導電碳層，所得的磷酸鐵鋰材料粉末電導率較高，電化學性能優(yōu)秀。磷酸鐵鋰材料修飾改性之前，材料本征電導率只有１０＿９Ｓ／ｃｍ，經(jīng)過納米化和特殊碳層包覆處理（圖２），電導率可達１０＿２￣１０＿１３／（１１１１，電導率提高了７個數(shù)量級，導電性能優(yōu)于三元材料，成為實現(xiàn)快充功能的關(guān)鍵技術(shù)要素。
磷酸鐵鋰材料結(jié)構(gòu)的動力學和熱力學穩(wěn)定性很高，所以具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。單體電池電壓越高，正極氧化性越強，與電解液的反應(yīng)越劇烈，電芯失效越快。采用磷酸鐵鋰快充技術(shù)，屬于３．６５Ｖ的相對低電壓體系，正極氧化性弱，副反應(yīng)少而且速度慢，可高倍率（４Ｃ及以上，９０％ＳＯＣ）充放電循環(huán)１００００次以上（圖３）。破壞性實驗表明，采用磷酸鐵鋰快充技術(shù)的鋰離子電池安全性能很高，經(jīng)穿釘、加熱、短路和過充等濫用實驗檢測均符合安全標準。
２．２高動力學負極
電池充、放電時，鋰離子在負極中嵌人與脫出，普通石墨類負極材料的層狀結(jié)構(gòu)端面較小，在大電流快速充電時難以實現(xiàn)鋰離子快速嵌入，鋰在石墨表面易沉積導致析鋰。隨著循環(huán)次數(shù)的新增，結(jié)構(gòu)不易保持穩(wěn)定而導致塌陷。若采用能量較低的非石墨材料如軟碳、硬碳或鈦酸鋰，使負極具有承受快充的能力，則為了彌補能量密度的損失，需采用三元材料等髙能量密度正極材料，熱穩(wěn)定性差。為與納米磷酸鐵鋰搭配使用，須采用高動力學負極，通過特殊的加工工藝，石墨表面處理獲得環(huán)狀修飾層，在石墨表面改性，加快鋰離子在石墨層的嵌人（圖４）。修飾后的石墨，在保持其原始高能量密度的前提下，實現(xiàn)快充功能。這一表面改性技術(shù)改變了石墨表面的鋰離子擴散通道，減小鋰離子擴散到負極時的界面阻抗，防止脈沖充電時鋰在負極表面沉積或形成鋰枝晶。同時優(yōu)化負極孔道結(jié)構(gòu)，改善液相傳質(zhì)速度。
２．３高電導率電解質(zhì)
電解質(zhì)對快充鋰離子電池的性能影響非常大，必須保證在大電流下良好的化學穩(wěn)定性，不易發(fā)生分解，具有較高的離子導電率，且對正負極材料是惰性的，不與其反應(yīng)或溶解。電解質(zhì)由高純度的有機溶劑、電解質(zhì)鋰鹽、必要的添加劑等原料按一定比例配制而成的有機溶劑是電解液的主體部分，與電解液的性能密切相關(guān)。為了實現(xiàn)快充，用高電導率溶劑與低粘度溶劑混合使用，選擇適當?shù)匿圎}種類和濃度，添加能夠降低負極表面ＳＥＩ膜阻抗的添加劑，抑制在頻繁大電流充放電時，負極表面因ＳＥＩ破壞和再生導致的產(chǎn)氣。
２．４陶瓷涂層高孔隙率隔膜
為使鋰離子快速穿過隔膜進入負極，快充電池的隔膜必須高透氣、強耐熱、安全性高。陶瓷涂層高孔隙率高透氣率隔膜，可確?？焖俪潆姺烹姇r鋰離子通過隔膜的速度，同時陶瓷涂層也幫助電池獲得高安全性能。陶瓷涂層高孔隙率隔膜的涂層顆粒粒徑均勻，能很好的粘接到隔膜上，又不會堵塞隔膜孔徑，還可保證陶瓷顆粒對電解液的相容性及浸潤性。以PP、PE或者多層復(fù)合隔膜為基體，在其表面涂覆單面或雙面納米級陶瓷材料，經(jīng)過特殊工藝處理與基體粘連緊密。
涂覆陶瓷隔膜可中和電解液里面游離的HF，提升電池耐酸性，安全性提高。具有良好的吸液及保液能力。新增微孔曲折度，降低電池自放電，改善循環(huán)過程中微短路，有效提升循環(huán)壽命。
２．５熱管理系統(tǒng)
熱管理技術(shù)采用封閉式可循環(huán)的液體熱管理系統(tǒng)，是磷酸鐵鋰快充技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)之一?？斐錀l件下，電流成倍增大，必然帶來發(fā)熱量大的結(jié)果，電芯溫度越高，正極與電解液的氧化反應(yīng)越劇烈。長期在高溫條件工作，將使電池的充放電性能受到不可逆影響，會破壞電池內(nèi)的化學平衡
，導致副反應(yīng)，從而加速電池的老化。采用熱管理系統(tǒng)，實現(xiàn)電池組內(nèi)部的溫度控制，解決快充電流大帶來的發(fā)熱問題，同時也使低溫下的快成為可能，防止極端髙溫和低溫情況出現(xiàn)。封閉式可循環(huán)的液體熱管理系統(tǒng)，集成電池包、板式換熱器、冷凝器、壓縮機、電子水泵、ＰＴＣ等部件，兼具制熱制冷功能，系統(tǒng)導熱效率髙，有效解決電池組內(nèi)部溫度不均衡問題。整個熱設(shè)計不但涵蓋電池組，還包括ＤＣ－ＤＣ高壓轉(zhuǎn)換和充電器，連接器，線束這些部件的散熱要求，要結(jié)合部件布置的環(huán)境和客車的實際使用環(huán)境條件統(tǒng)籌設(shè)計。一方面讓熱管理系統(tǒng)在要的溫度高效運轉(zhuǎn)；另一方面使其精確識別電池狀態(tài)，降低能耗，使電池實現(xiàn)全氣候條件下的有效使用。
熱管理系統(tǒng)的設(shè)計結(jié)合仿真技術(shù)，采集車輛運行實際工況，換算電池組要放電和充電的大小和工況曲線，進行仿真和擬合，從而驗算推導在整個放電和充電條件下電池組的產(chǎn)熱情況。再從單電芯所要的散熱條件出發(fā)，擴展到整個電池系統(tǒng)散熱條件下選擇熱管理的導熱方式和箱體結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟地設(shè)計流量。
３磷酸鐵鋰快充技術(shù)應(yīng)用在新能源客車上的效益分析
3.1市場分析
磷酸鐵鋰快速充電技術(shù)只需15分鐘就可把電池充電到90%以上的容量?？蛙囋趯嶋H運行中，通常不會把電池電量全部耗盡，電池組充電時仍有余電，所以充滿電的平均時間只需10分鐘即可，公交車輛可在進入場站的短暫休息時間內(nèi)完成充電，成倍提高充電樁的使用頻率，防止出現(xiàn)車輛白天運營時充電設(shè)施閑置，夜間又集中且長時間占用充電樁的問題，公交公司無需再為集中充電配套很大的充電場地和數(shù)量眾多的充電樁，原燃油車輛的運營方式因快充技術(shù)而不受影響，對快充技術(shù)的市場需求會越來越大。
3.2效益分析
新能源客車的動力鋰電池由于不能快速充電，為保證營運里程需求，配電量必須足夠大，電池系統(tǒng)總重量大，總成本也高。在公交領(lǐng)域采用磷酸鐵鋰快充技術(shù)，利用車輛進入場站的短暫間隙進行快速補電，因此車輛無需配備大容量電池，配電量可大幅降低，節(jié)省成本，也減輕車輛整體重量，減少能耗。并且相較于常規(guī)電池3000~4000次左右的使用壽命，磷酸鐵鋰快充電池的長壽命（＞１００００循環(huán)）性能為電池帶來性價比的成倍提升。在產(chǎn)品生命周期內(nèi)，每千瓦時電池的使用總里程將達到常規(guī)電池的兩到三倍，即新能源客車實現(xiàn)同樣的總里程，所需的電池僅相當于常規(guī)電池的二分之一到三分之一。
3.3可靠性分析
應(yīng)用于新能源客車領(lǐng)域的磷酸鐵鋰快充技術(shù)，將充電時間縮短到10分鐘-15分鐘，同時大幅延長電池整體壽命，使之與整車壽命相匹配（10000次循環(huán)）。熱管理技術(shù)改善電池組內(nèi)部管理效率，全封閉可循環(huán)的液體加熱和冷卻系統(tǒng)，散熱和加熱效率高，有效解決電池高溫和低溫使用以及熱分布均衡問題。
