鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:348次 | 2023年07月17日
顆粒粒徑和漿料流變特性對(duì)充電鋰電池性能有何影響
鋰離子電池和傳統(tǒng)的二次電池如鉛酸電池、Ni/Cd電池等相比,在比功率、能量密度及充放電性能方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)。
而且,鋰離子電池還有著循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電率低、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),目前已廣泛應(yīng)用于小型用電器中,并正積極向空間技術(shù)、工業(yè)、電動(dòng)汽車、UpS等領(lǐng)域發(fā)展。充電電池市場(chǎng)有望迎來巨大發(fā)展,特別是來自于汽車行業(yè)的需求。
鋰商子電池具有重量相對(duì)較輕、環(huán)境友好、無記憶效應(yīng)、不使用時(shí)電荷損失緩慢等特點(diǎn),假如成本能夠降低,鋰離子電池將具有深厚潛力。
業(yè)界已投入了巨大的資源,希望能到2020年年能夠?qū)㈡R離子充電電池的成本降低到低于其他充電技術(shù)的水平,全球市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)將達(dá)到600億美元。
在鋰離子電池的生產(chǎn)研發(fā)過程中,正負(fù)極片的性能關(guān)于電池性能影響巨大。而其中正負(fù)極材料特性和相關(guān)的加工工藝是最為重要的影響因素。
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
正負(fù)極材料的顆粒大小將會(huì)直接影響電池的充放電行為,而相關(guān)電池漿料的流變性能又會(huì)直接影響流漿液的存儲(chǔ)、涂布和加工穩(wěn)定性。
在鋰離子電池的生產(chǎn)過中,正負(fù)極片制備是非常關(guān)鍵的步驟,直接影響電池的使用性能。正極極片和負(fù)極極片的生產(chǎn)工藝非常接近,如圖1所示。
圖1鋰離子電池極片制備過程
通常第一步是先將由活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑通過攪拌均勻分散于溶劑中,制成電池漿料;
第二步,將電池漿料涂覆在集流體(負(fù)極銅箔和正極鋁箔)上,然后就是干燥涂層;接下來,將干燥好的極片在重壓下壓實(shí)、壓薄,使鋰離子電池體積能量密度得以提高,保證粘結(jié)劑把活性成份和導(dǎo)電劑緊緊的精粘附在在集流體上;
標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測(cè)繪、無人設(shè)備
最后,就是裁片和分切,直接把大卷冷壓好的極片在分切機(jī)上分切成指定寬度的小卷極片,等待然后把分切好的小卷保存在真空干燥箱中,待下一步使用。混合制備電池漿料、涂布、干燥和壓實(shí)工藝決定了漿料的均勻性、極片的厚度、機(jī)械性能和極片涂層的孔隙度,所以,極片制備過程直接影響了電池的使用性能。
鋰離子電池實(shí)質(zhì)上是鋰離子在正負(fù)極材料之間的一個(gè)反復(fù)循環(huán)"流動(dòng)"的過程,在這個(gè)過程當(dāng)中,鋰離子不斷地嵌入電極材料中,同時(shí)又要不斷的脫嵌出來,正是這種搖擺式的嵌入和脫嵌過程,才使得鋰離子電池能夠反復(fù)充放電使用。
然而鋰離子的脫和嵌是受很多影響因素決定的,比如正負(fù)極材料本身的層狀結(jié)構(gòu)、電極材料顆粒的形態(tài)、以及電極材料顆粒間的堆積狀況等,這些影響因素都直接影響到鋰離子脫嵌的整個(gè)過程,從而對(duì)鋰離子電池的離子遷移速率、充放電平臺(tái)出現(xiàn)顯著影響。
在這些影響因素當(dāng)中,正負(fù)極材料的顆粒大小無疑是非常重要的,顆粒的大小將會(huì)對(duì)材料的堆積出現(xiàn)直接的影響,而這種影響導(dǎo)致的空間效應(yīng)將會(huì)直接影響到鋰離子的脫嵌,從而影響到電池性能。
圖2兩種不同工藝制備的LiNi0.8Co0.2O2正極材料
圖2就是采用不同制備工藝生產(chǎn)的兩種正極材料LiNi0.8Co0.2O2,其中a是反應(yīng)過程中采用膠體磨進(jìn)行研磨混合,而b是采用普通攪拌的方式進(jìn)行反應(yīng)混合。
兩種方式得到的顆粒大小通過電鏡結(jié)果來看差異較大,而下方的激光衍射結(jié)果比對(duì)則可以進(jìn)一步從定量上看出兩種材料的粒度大小。
其中采用膠體磨的樣品粒度分布較窄,顆粒大小從幾百納米到十微米左右,而采用普通混合的方式則粒徑分布要寬很多,從幾個(gè)微米到一兩百微米。這兩種樣晶在充放電性能上也有著顯著的差異。
圖3兩種不同工藝制備的LiNi0.8Co0.2O2正極材料充放電性能
圖3就是這兩種材料在不同充放電循環(huán)次數(shù)下電池容量的性能比對(duì),可以看出在相同的情況下a材料具有更高的電池容量,而其恰恰具有更小的顆粒和更均勻的粒度分布。
圖4兩種不同制備工藝下負(fù)極材料Li4Ti5012的粒徑分布
圖4中a為樣品研磨頻率偏低,因此其材料重要在幾個(gè)微米級(jí)別,而b材料則研磨頻率更高,其顆粒很多達(dá)到亞微米的水平,其粒度分布也更寬。
通過兩種材料的克放電性能比對(duì)可以發(fā)現(xiàn),在充放電循環(huán)100次的情況下,兩種材料的庫(kù)倫效率都是比較接近的,但電池容量的衰減卻大大不同。
微米顆粒的樣品其電池容量隨著充放電次數(shù)新增明顯發(fā)生了衰減,由最開始的160mAh/g下降到150mAh/g,而亞微米材料的在整個(gè)充放電進(jìn)行過程中比較穩(wěn)定。
電池漿料是整個(gè)電池極片制備過程中的最關(guān)鍵的因素。電池漿料是由活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑通過攪拌均勻分散于溶劑中形成,屬于典型的高粘稠的固液兩相懸浮體系。
對(duì)電池漿料的要求,第一是分散均勻性,假如漿料分散不均,有嚴(yán)重的團(tuán)聚現(xiàn)象,電池的電化學(xué)性能受到影響,如若導(dǎo)電劑分布不均勻,電極在充放電過程中,各處電導(dǎo)率不同會(huì)發(fā)生不同的電化學(xué)反應(yīng),負(fù)極處可能出現(xiàn)較復(fù)雜的SEI膜,可逆容量減小,并伴有局部的過充過放現(xiàn)象或有可能會(huì)有鋰金屬析出,形成安全隱患;粘結(jié)劑分布不均,顆粒之間、顆粒和集流體之間粘結(jié)力出現(xiàn)過大過小的情況,過小部位電極內(nèi)阻大,甚至?xí)袅希罱K影響整個(gè)電池容量的發(fā)揮。
第二,漿料要具有良好的沉降穩(wěn)定性和流變特性,滿足極片涂布工藝的要求,并得到厚度均一的涂層,要求電池極片中心的厚度要和邊緣處的厚度盡量保持一致,這是電池漿料涂布工藝的難點(diǎn)。
在涂布過程中,涂層邊緣經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象,通常會(huì)將拖尾的邊緣裁切掉,以保證單位面積內(nèi)的活性物質(zhì)的量保持一致。假如在涂層的其他位置出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象,不能裁切,在該位置的活性物質(zhì)減少,會(huì)導(dǎo)致局部電壓過大。
另外,在涂布過程中,還有可能會(huì)出現(xiàn)涂層邊緣雖然齊平,但是邊緣處的局部厚度過高,這會(huì)導(dǎo)致在壓實(shí)過程中壓力分布不均,電池極片的孔隙度和單位面積的容量就會(huì)不均一。還有會(huì)影響到卷繞或者疊片的層數(shù)。
圖5典型的正負(fù)極電池漿料剪切粘度和剪切速率關(guān)系曲線
電池漿料在儲(chǔ)存過程中,漿料中的顆粒只受到重力的用途,剪切速率非常低,通常的剪切速率范圍是10-6-10-2S-1。
在儲(chǔ)存過程中,低剪切速率范圍內(nèi)的剪切粘度越大,漿料就越穩(wěn)定。可以通過剪切粘度隨時(shí)間的關(guān)系表征電池漿料的沉降性能。圖6是負(fù)極電池漿料在低剪切速率0.1S-1下的剪切粘度隨時(shí)間的變化關(guān)系。
可以看出,負(fù)極漿料的剪切粘度隨儲(chǔ)存時(shí)間新增而減小,在儲(chǔ)存3小時(shí)18分鐘后,剪切粘度由9.68pa.s減小到7.215pa.s,減小了25%.說明負(fù)極漿料在緩慢沉降。
圖7是負(fù)極電池漿料在儲(chǔ)存72小時(shí)前后剪切粘度曲線比較,可以明顯看出儲(chǔ)存了72小時(shí)后,在測(cè)試的剪切速率范圍內(nèi)剪切粘度都有明顯下降,說明漿料沉降非常嚴(yán)重。
圖6負(fù)極電池漿料剪切粘度隨時(shí)闊的變化.剪切速率為0.1S-1
圖7負(fù)極電池漿料儲(chǔ)存時(shí)間對(duì)剪切粘度的影響
羧甲基纖維素鈉(CMC)是電池漿料配方中的常用助劑,重要起增稠的用途,用于懸浮固體顆粒,阻止沉降,供應(yīng)存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液要在低剪切速率范圍內(nèi)具有高粘度,有助于懸浮固體顆粒,降低顆粒的沉降速率。
但是在高剪切速率范圍下,要有較小的剪切粘度,便于涂布。
圖8羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液剪切粘度曲線
圖8是3%濃度的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液的剪切粘度曲線,可以看出,羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液具有剪切變稀行為,在剪切速率范圍,剪切濃度趨于穩(wěn)定,即零剪切粘度。
剪切粘度的大小決定了羧甲基纖維素鈉(CMC)的炫富能力。固體顆粒在持續(xù)相中的沉降速率可以通過Stokes方程預(yù)測(cè)。
電池漿料制備工藝對(duì)流變特性的影響
電池漿料制備工藝對(duì)電池漿料的流變性能有一定影響。Lee等人研究了漿料制備順序?qū){料流變特性和電池性能的影響。圖9是混合時(shí)間對(duì)正極漿料的流變特性的影響,可以看出混合時(shí)間150分鐘比混合時(shí)間30分鐘的漿料剪切粘度低。
圖9混合時(shí)間對(duì)正極漿料流變特性的影響
電池漿料的涂布過程是高剪切速率過程,在集流體上涂布后,漿料的平流過程又是低剪切速率過程。
所以電池漿料在高剪切速率范圍下剪切粘度不能太高,假如粘度過大,會(huì)造成涂布困難;
在涂布后,漿料會(huì)在集流體上的重力和表面張力的用途下平流,在低剪切速率范圍,希望粘度逐漸恢復(fù)到涂布之前的高粘度。
在還沒有完全恢復(fù)到高粘度之前,漿料的粘度還比較小,容易平流,涂層表面光滑厚度均勻。
恢復(fù)的時(shí)間不能太長(zhǎng),也不能太短?;謴?fù)時(shí)間太長(zhǎng),漿料平流過程中年度太小,容易出現(xiàn)拖尾或者下邊緣的厚度比上面的涂層厚度高的現(xiàn)象。假如時(shí)間太短,漿料沒時(shí)間平流。這個(gè)過程可以通過三段階躍剪切速率的測(cè)試方法表征。
圖10和圖11負(fù)極和正極漿料的三段階躍間卻速率測(cè)試方法。藍(lán)色曲線代表剪切粘度,紅色曲線代表剪切速率。
測(cè)試過程是,第一段:剪切速率是0.1S-1,持續(xù)時(shí)間是60s,模擬漿料在涂布前的剪切粘度;
第二段,剪切速率100S-1,持續(xù)是60s,模擬涂布過程的高剪切速率過程,此時(shí)剪切粘度會(huì)急劇降低;
第三段,姜切速率是0.1S-1,和第一段剪切速率保持一致,觀察第三段的剪切粘度逐漸增大的過程。
可以含義第三段剪切粘度恢復(fù)到第一段剪切粘度絕對(duì)值得90%時(shí)所需的時(shí)間為結(jié)構(gòu)回復(fù)時(shí)間,用來表示粘度恢復(fù)的快慢。從圖10可以看出,負(fù)極漿料的結(jié)構(gòu)恢復(fù)時(shí)間為29s。從圖11可以看出,正極漿料的回復(fù)時(shí)間為2094s,非常慢。
圖10負(fù)極電池漿料三段階躍剪切速率測(cè)試
圖11正極電池漿料三段階躍剪切速率測(cè)試
電池漿料的流變特性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性和涂布性能關(guān)系密切。再次儲(chǔ)存過程中,低剪切速率范圍內(nèi)的剪切粘度越大,漿料就越穩(wěn)定??梢酝ㄟ^剪切粘度隨時(shí)間的關(guān)系表征電池漿料的沉降性能。
涂布過程是高剪切速率過程,在集流體上涂布后,漿料的平流過程又是低剪切速率過程。所以電池漿料在高剪切速率范圍下剪切粘度不能太高,假如粘度過大,則會(huì)造成涂布困難;
在涂布后集流體上的漿料在重力和表面張力的用途下平流,在低剪切速率范圍,希望粘度逐漸恢復(fù)到涂布之前的高粘度。在還沒有完全恢復(fù)到高粘度之前,漿料的粘度還比較小,容易平流,涂層表面光滑厚度均勻。
恢復(fù)的時(shí)間不能太長(zhǎng),也不能太短。恢復(fù)時(shí)間太長(zhǎng),漿料在平流過程中粘度太小,容易出現(xiàn)拖尾或者下邊緣比上面的涂層厚度高的現(xiàn)象。假如時(shí)間太短,漿料沒時(shí)間平流。