為了取長補短，有哪些工藝可以對硅進行改性優(yōu)化呢？將硅與其他物質(zhì)復合處理能夠起到較好的效果，其中硅碳復合材料便是一種研究較多的材料。

碳材料是目前使用最多的負極材料，碳材料可以分為軟碳（可石墨化碳）、石墨、硬碳（無定型碳）三種，其充放電化學方程式可以表示為：

碳負極材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性能和優(yōu)異的導電性，且鋰離子對其層間距并無明顯影響，在一定程度上可以緩沖和適應硅的體積膨脹，因此常被用來與硅進行復合。

通常根據(jù)碳材料的種類可以將復合材料分為兩類：硅碳傳統(tǒng)復合材料和硅碳新型復合材料。其中傳統(tǒng)復合材料是指硅與石墨、MCMB、炭黑等復合，新型硅碳復合材料是指硅與碳納米管、石墨烯等新型碳納米材料復合。

硅碳負極材料根據(jù)硅的分布方式主要分為包覆型、嵌入型和分子接觸型，而根據(jù)形態(tài)則分為顆粒型和薄膜型，根據(jù)硅碳種類的多少分為硅碳二元復合與硅碳多元復合。下圖是不同分布方式的硅碳負極材料：

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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硅碳復合材料的制備工藝有球磨法、高溫裂解法、化學氣相沉淀法、濺射沉積法、蒸鍍法等等。利用球磨法制備的硅碳負極可逆容量可以達到500~1000mAh/g，球磨可以促進原料顆粒之間的均勻混合并獲得較小的粒徑，同時顆粒之間空隙也有利于電池的循環(huán)性能的提高。

高溫裂解法是通過裂解納米硅顆粒和有機前驅(qū)體或直接熱解有機硅前驅(qū)體得到Si/C復合材料的方法，利用此種方法制得的硅碳復合材料克容量低于高能球磨法制得的Si/C復合材料，但是高于石墨，約為300~700mAh/g。這是因為用熱解方法制備的電極材料中含有大量的無電化學活性的物質(zhì)，使電極材料容量下降。

納米硅顆粒是研究較早的負極材料，但是其膨脹體積效應大的缺點限制了其應用。通過將硅碳進行復合制得的復合材料為硅的體積膨脹預留了膨脹空間，同時又在一定程度上彌補了硅導電性不好和SEI膜不穩(wěn)定的缺點，得到了電芯廠家廣泛的關(guān)注和應用。著名汽車廠商TESLA于2016年推出的Modle3采用的電芯負極材料便是硅碳負極材料，其時速從0到60英里(約96.6公里)加速僅需6秒，續(xù)航里程達到215英里(約346公里)，有興趣的可以關(guān)注下。