【摘要】不合格品管理是質(zhì)量管理與控制的重要工作內(nèi)容，本文通過分析鋰電池企業(yè)不合格品管理和控制中存在的問題，對不合格品的管理從機構(gòu)設(shè)立、制度完善

　　【關(guān)鍵詞】制造業(yè)；不合格品；質(zhì)量管理；糾正措施

　　0引言

　　造成質(zhì)量波動的原因有6個：人、機、料、法、環(huán)、測，即5M1E。鋰電池制造行業(yè)由于受到5M1E因素的影響，必然會在原材料采購、電池生產(chǎn)過程、出廠檢驗等環(huán)節(jié)產(chǎn)生不合格品。不合格是指“不符合有關(guān)質(zhì)量標準以及合同規(guī)定的對產(chǎn)品適用性、安全性及其他特性的要求[1]，此為廣義的定義，狹義的不合格品是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不滿足要求的產(chǎn)品。加強不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；另一方面，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)良好的社會效益也起著重要的作用。產(chǎn)品質(zhì)量作為新能源的鋰電池行業(yè)生存的保證，是企業(yè)安身立命的根本，這就要求企業(yè)高度關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)注質(zhì)量管理與控制。不合格品管理與控制作為質(zhì)量管理與控制的重要工作內(nèi)容，其各項工作實施開展的全面性、科學(xué)性、實效性就顯得尤為重要。

　　鋰電池作為一種新能源產(chǎn)品，具有重量輕、比能量大、循環(huán)壽命長、自放電率低、允許的工作范圍寬、低溫特性好、無記憶效應(yīng)、無污染等優(yōu)勢，但同時又具有制造過程繁雜，生產(chǎn)環(huán)境及存放條件要求高，半成品不易存儲等缺點。這就對鋰電池生產(chǎn)過程中不合格品的管理提出了較高的要求，若處理不當，將可能造成重大經(jīng)濟損失，增加生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

　　本文旨在結(jié)合鋰電池生產(chǎn)管理特點，分析此類企業(yè)生產(chǎn)過程中不合格品管理和控制存在的問題，從機構(gòu)設(shè)立、制度完善、管理精細等方面提出不合格品的管理工作建議，希望對企業(yè)的不合格品管理有一定的借鑒和指導(dǎo)意義。

　　1鋰電池企業(yè)不合格品管理與控制存在的問題

　　根據(jù)ISO9001：2008中第8.3條的規(guī)定：組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止非預(yù)期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限應(yīng)在形成文件的程序中作出規(guī)定[2]。

　　由于對體系標準中不合格品控制要求的了解不夠深刻，導(dǎo)致部分鋰電池企業(yè)不合格品的管理出現(xiàn)漏洞，無法全面正確地實施不合格品的管理，主要表現(xiàn)有以下幾種情況：

　　1.1不合格品處理流程不嚴謹

　　部分鋰電池企業(yè)在發(fā)現(xiàn)不合格品后，能夠及時有效地對不合格品進行隔離、標識、記錄、審理和處置，但對不合格品報告單的填寫卻不夠重視，經(jīng)常出現(xiàn)不合格現(xiàn)象描述不詳、原因分析不到位、糾正措施針對性不強等問題，導(dǎo)致糾正措施無效，相類似不合格現(xiàn)象連續(xù)發(fā)生。

　　1.2對不合格現(xiàn)象的發(fā)生無總體把控

　　部分鋰電池企業(yè)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品個體較為重視，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即采取相應(yīng)的措施，且措施有效，但對一段時間內(nèi)發(fā)生的不合格現(xiàn)象未做總體分析，導(dǎo)致無法根據(jù)總體分析找出發(fā)生不合格的原因，無法實現(xiàn)由事后檢驗轉(zhuǎn)向預(yù)防控制來提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1.3不合格審理系統(tǒng)的管理不完善

　　不合格品的審理結(jié)果有：報廢、返工、返修、讓步接收、降級使用和退回供方等，部分鋰電池企業(yè)只注重對不合格品的審理，卻忽視了對不合格品審理系統(tǒng)的管理，對審理人員的培訓(xùn)、日常監(jiān)督和檢查不到位，導(dǎo)致部分不合格品審理人員專業(yè)性不強，相關(guān)審理知識不能及時更新，出現(xiàn)諸如：審理意見無法執(zhí)行、誤判審理權(quán)限、未審理不合格品隨意轉(zhuǎn)工等問題。

　　只有加強不合格品管理，才能保證不合格品的控制滿足體系標準的要求，這就要求鋰電池生產(chǎn)企業(yè)，在進行產(chǎn)品設(shè)計，開發(fā)，生產(chǎn)和服務(wù)過程中，不斷地改進產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格不合格品控制，這樣才能加快生產(chǎn)進度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　2鋰電池企業(yè)不合格品管理的幾點建議

　　2.1完善機構(gòu)，形成制度，使不合格品處理有法可依

　　每生產(chǎn)一個產(chǎn)品，都需要經(jīng)過設(shè)計、工藝、加工和檢驗等諸多步驟，受到5M1E因素的影響，每個環(huán)節(jié)都不可避免會產(chǎn)生不合格品，為及時發(fā)現(xiàn)和控制不合格品，防止不合格品的非預(yù)期使用，避免出現(xiàn)推諉、逃避責(zé)任等情況，科學(xué)合理地處理不合格品，就必須建立不合格品審理機構(gòu)和規(guī)章制度。企業(yè)應(yīng)設(shè)立不合格品審理委員會，不合格品審理委員會由設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門的代表組成并設(shè)辦事機構(gòu)，企業(yè)主管技術(shù)副總經(jīng)理/總工程師為委員會主任。不斷完善不合格品控制程序文件，使得不合格品處理有法可依。以不合格品審理機構(gòu)為平臺，以規(guī)章制度為依據(jù)，以規(guī)范、系統(tǒng)的管理為基礎(chǔ)，保證不合格品管理有序進行。

　　2.2對不合格品進行分析和評價

　　所謂的不合格品，就是未滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的產(chǎn)品。不合格品通常會在以下幾種情況下產(chǎn)生：（1）檢驗員根據(jù)工藝文件、圖紙的標準，對產(chǎn)品進行判定；（2）顧客根據(jù)使用要求，對交付后的產(chǎn)品進行判定；（3）國家職能部門根據(jù)法律法規(guī)對產(chǎn)品進行判定?？梢姡缓细衿返耐庋訕O大，如果對不合格品不加判斷地全部進行剔除，是很不科學(xué)的做法，因為每件不合格品都耗費了原材料、人力和能源。這就要求不合格品審理人員對不合格品進行分析和評價。不合格品處理過程中有返工、返修、讓步接收、降級使用、報廢和退回供方幾種情況，審理人員應(yīng)根據(jù)不合格品種類和具體情況做出合理判定，能返工的進行返工，對于能滿足預(yù)期要求的，讓步接收或降級使用，盡量減少報廢品，這樣才能將成本降至最低。當然，對不合格品的處理要把握好尺度，對不滿足要求的產(chǎn)品，要嚴肅處理，否則放寬了對生產(chǎn)者的要求，就會造成更多的不合格品，降低產(chǎn)品質(zhì)量；對于不能滿足使用要求的產(chǎn)品，必須報廢，否則會造成嚴重后果[2-3]。

　　2.3提高不合格品審理人員素質(zhì)，完善考核制度

　　隨著企業(yè)產(chǎn)品型號的不斷增多，材料和工藝不盡相同，這就要求不合格品審理人員具有更過硬的素質(zhì)，不但要具備獨立分析問題的能力；準確定位問題的能力；有效解決問題的能力，還要熟知相關(guān)設(shè)計、工藝及加工方面的知識，更要具備現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)方法。要定期對不合格品審理人員進行培訓(xùn)，邀請設(shè)計、工藝及生產(chǎn)部門相關(guān)人員共同討論，增加交流的機會，才能不斷提高審理人員的專業(yè)素質(zhì)，保證在審理環(huán)節(jié)上防止不合格品的非預(yù)期使用，最大限度的降低成本。

　　2.4分析不合格品處理過程中的原始數(shù)據(jù)并有效利用

　　數(shù)據(jù)是決策的依據(jù)，也是持續(xù)改進的依據(jù)，只有建立一種機制，定期收集和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并仔細分析，利用數(shù)據(jù)分析結(jié)果來實施改進，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。要想對不合格品進行有效的預(yù)防，就需要在現(xiàn)有不合格品的基礎(chǔ)上，從人、機、料、法、環(huán)五個方面對不合格產(chǎn)生的原因進行分析，即人為因素、設(shè)備因素、原材料、工藝和指導(dǎo)方法，生產(chǎn)環(huán)境。

　　從筆者對2013年本公司不合格品產(chǎn)生原因的統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，人為因素造成的不合格占到60%，設(shè)備因素占20%，其他占20%，不同原因造成的不合格品有不同的處理方式，因此，對不合格現(xiàn)象產(chǎn)生的原因進行匯總并深入分析，才能為消除產(chǎn)生不合格的原因和潛在原因提供依據(jù)，制定出合理有效的糾正措施，從根本上減少不合格品的產(chǎn)生。

　　3總結(jié)

　　不合格品管理作為質(zhì)量管理與控制的重要工作內(nèi)容，必須從各個環(huán)節(jié)進行把控，形成以預(yù)防為主的管理體系，才能不違背ISO9001質(zhì)量管理體系的管理理念。僅靠事后檢驗，只能減少不合格品的非預(yù)期使用，并不能從源頭減少不合格品的發(fā)生，只有了解產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)的整個過程，將事后檢驗轉(zhuǎn)向事前控制，才能從根本上減少和消除不合格品，提高產(chǎn)品總體質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

　　【參考文獻】

　　[1]唐啟光，孫加峰.產(chǎn)品缺陷、產(chǎn)品瑕疵與產(chǎn)品不合格法律辨析[J].政治與法律，2001，01.