鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:889次 | 2018年12月23日
深圳斯諾硅基負(fù)極材料已經(jīng)和商業(yè)化的產(chǎn)品非常接近
胡文良表示,深圳斯諾的硅基負(fù)極材料首次容量為1616.3mAh/g,首次效率為76.89%,在容量和效率上都已經(jīng)和商業(yè)化的產(chǎn)品非常接近。
在當(dāng)前的鋰離子電池材料體系方面,負(fù)極材料主要還是以石墨類為主,但硅碳負(fù)極材料被業(yè)內(nèi)認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)下一代高比能動力電池產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。
從市場來看,中國主要以納米硅碳復(fù)合和多孔硅碳復(fù)合,目前國內(nèi)外只有少數(shù)幾企業(yè)能實(shí)現(xiàn)硅碳的量產(chǎn),但是在規(guī)?;瘧?yīng)用上還存在較大的體積膨脹的問題。
12月21日,“利元亨·2018高工鋰電&電動車年會”在深圳維納斯皇家酒店精彩延續(xù)。作為鋰電及電動車行業(yè)規(guī)模最大、參與度最高的年度盛會,現(xiàn)場吸引了材料、設(shè)備、電芯、BMS、PACK、整車、運(yùn)營租賃整個(gè)新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈超800位企業(yè)高層參與其中。
在茵地樂冠名的材料專場中,深圳斯諾研發(fā)主管胡文良發(fā)表了“下一代鋰離子電池負(fù)極材料:硅基負(fù)極”的主題演講,分析當(dāng)前斯諾和國內(nèi)外在硅基負(fù)極材料的最新研發(fā)進(jìn)展情況。
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
胡文良指出,目前硅基負(fù)極材料主要問題有體積膨脹、材料粉化,導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)失效、SEI反復(fù)生長等問題。上述問題會導(dǎo)致電池安全性能差,倍率性能差等問題。對此,我們認(rèn)為硅基負(fù)極以后開發(fā)的方向主要有表面包覆,表面的特殊結(jié)構(gòu),預(yù)鋰化,致密結(jié)構(gòu)以及電極體系的匹配等。
胡文良表示,硅基負(fù)極的發(fā)展方向主要為降低膨脹,提高循環(huán)壽命,降低生產(chǎn)成本。
降低膨脹措施主要有材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),多結(jié)構(gòu)、多元材料、多技術(shù)交叉結(jié)合;提高壽命的措施主要有納米化、原位包覆;降低成本主要是對產(chǎn)品的工藝進(jìn)行創(chuàng)新,設(shè)備與工程技術(shù)的研發(fā),降低生產(chǎn)能耗等。
由于硅基負(fù)極具有較大的體積膨脹,不能直接使用,需要對其進(jìn)行改性之后才能再實(shí)際應(yīng)用。主要的改性方法有結(jié)構(gòu)化改性,碳包覆改性以及預(yù)嵌鋰。
具體來看,結(jié)構(gòu)化改性就是將材料制成納米顆粒、納米線、納米片,這樣可以提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,緩沖材料的體積膨脹,并且可以增加材料的活性界面,有利于材料的電化學(xué)性能。
標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測繪、無人設(shè)備
碳包覆就是在材料包覆一層碳元,碳包覆可以抑制材料的體積膨脹,有利于在材料表面形成一層穩(wěn)定的SEI膜。同時(shí)碳包覆可以提高材料的導(dǎo)電性,有利于倍率性能。
而預(yù)嵌鋰可以預(yù)先在電極表面形成一層SEI膜,減少首次不可逆容量損失,提高電極首次庫倫效率。
胡文良表示,深圳斯諾的硅基負(fù)極材料首次容量為1616.3mAh/g,首次效率為76.89%,在容量和效率上都已經(jīng)和商業(yè)化的產(chǎn)品非常接近。以上的數(shù)據(jù)都是半電池的數(shù)據(jù),全電池的應(yīng)用還在繼續(xù)驗(yàn)證。
與此同時(shí),胡文良還提到由于硅基負(fù)極具有獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì),當(dāng)前石墨電極的電極體系不能夠滿足硅基材料在實(shí)際中的應(yīng)用,因此需要開發(fā)新的電極體系。比如說PAI新型粘結(jié)劑,以及VC、FEC等新型電解液添加劑的使用。
在粘結(jié)劑對材料應(yīng)用的影響方面,粘結(jié)劑應(yīng)具有較高的導(dǎo)電性和機(jī)械延展性,從而有效適應(yīng)硅碳負(fù)極在循環(huán)過程中的大體積變化,以保持高的結(jié)構(gòu)完整性。同時(shí)保持電極的高導(dǎo)電性。而高模量的粘結(jié)劑有利于材料的循環(huán)性能。
在導(dǎo)電劑對材料應(yīng)用的影響方面,導(dǎo)電劑需要具有良好的導(dǎo)電性能的同時(shí),還需要較大的長徑比,在電極體系中形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),在循環(huán)過程中活性物質(zhì)不會與導(dǎo)電劑發(fā)生脫離,保持電極高導(dǎo)電性。
采用點(diǎn)線復(fù)合形式的導(dǎo)電劑可以滿足短程和長程電子傳輸通道,有利于硅基循環(huán)性能,能夠有效促進(jìn)容量發(fā)揮,改善倍率。
在電解液對材料應(yīng)用的影響方面,由于硅基材料在循環(huán)中較大的體積變化,會導(dǎo)致材料表面的SEI膜不斷薄弱、生長,消耗鋰離子,從而導(dǎo)致材料的循環(huán)性能降低。而FEC添加劑它優(yōu)先于電解液溶劑,能夠在負(fù)極端形成緊實(shí)且具有優(yōu)異導(dǎo)鋰性能的SEI層,高含量的FEC添加劑可以有效提升性能。